1. 数控镗铣机床
怎么用数控镗铣加工中心加工圆锥孔：带滑枕加平旋盘的数控镗床，加工锥孔，等于就是走直线，原理类似车锥，根本不需要复杂编程，这是镗床的特点。基本知识。
2. 数控铣削机床
总的来说我觉得数控车床与数控铣床之间也存在一定的联系的，发展前景也是各有千秋，就看你自己喜欢哪种了。下面介绍下他们各自的特点和用途。
数控车床的特点
1.该机床纵向,横向走刀均彩高精度丝杆与螺杆，混合式进电机驱动，定位精度高，转距大。
2、主轴采用进口变频调速器，可实现无级调节器速。
3、机床采用四工位自动转位刀架，适用加工开头复杂零件。
4、车削塑料制品，采用空气（风）冷却，不污染环境，使教师、学生更加清洁卫生。
数控车床的用途：
1、高等工科院校的机制、机电一体化、自控及其它相关专业数控技术的教学实习和综合实验。
2、针对数控工业的数控机床、数控编程、数控原理。CAD/CAM等与专业专业课程的教学实验与培训。
数控铣床的特点
1、机床采用矩形导轨，铝合金丝杆，导轨采用硬质工程塑料制造。
2、机床主轴采用进口变频器实现无级变速。
3、机床配胡标准的RS232接口与计算机通讯，CAD/CAM联网加工。
数控铣床的用途
1、控制联动轴数：三轴 主轴变频控制。
2、10”CRT显示，中、英文提示/全屏幕提示。
3、RS232接口通讯，全光电隔离，抗干扰性强。
4、刀具长度补偿、半径补偿、丝杆的间隙补偿。
5、直线、圆弧插补、图形模拟显示，动态图形跟踪。
6、标准ISO代码、G、M、F、S、T键盘/DNC串行口输入，前台加工，后台编辑。
7、零件程序存储容量：56K（约3000段程序）
3. 数控镗铣机床介绍
1.最有名的数控机床生产商：发那科、三菱、西门子；
2.稍低一等：徳玛吉，法格，马扎克，米可朗，森精机；
3.然后就是国产数控机床了：沈阳一机，宝鸡机床厂，青海一机，安阳机床厂，大连机床厂，这些老牌机床厂机床质量还是很好的。7973
4. 数控镗铣床加工
数控镗铣床加工的时候并不累，但是有些大型的数控镗床铣床装夹零件是非常辛苦的，人要钻到机场里面去上螺丝扫铁血，所以这种事很累的
5. 数控镗铣机床编程实例
卧式加工中心与卧式镗铣床针对的主要方向不同，卧式加工中心 功能比较齐全，虽然功能比较齐全，铣 镗 钻 绞 攻 都可以完成，但是他的 强项还是再铣加工。
与卧式镗铣床 他的主要强项还是再 镗 钻 ，比如较大孔径的镗孔 钻深孔 等，因为这种机器的主轴的刚性一般来说比较高，大多数主轴内孔还可以深缩，这样在做深得钻 镗 等刚性比较好。尔做一般的铣加工时效率就没有 卧式加工中心 效率高。
卧式加工中心一般是四轴，有双工位，有单工位，有四轴联动，有四轴三联动（B轴不联动），卧式镗铣床一般是五轴，但四联动，主轴里有一个小轴，可以伸缩，以单工位为主，曲面加工分为很多种，只要加工的联动轴数够就可以加工曲面。
数控镗铣床和加工中心是一样的道理，是主要用来镗直径比较大比较深的孔，数控铣床一般用来铣比较简单的表面，也可以铣比较浅的孔。数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大，数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。数控镗铣床有刀库可以自动换刀，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。
目前常用的数控镗铣床和加工中心基本可以通用，只是在加工零件镗床被限制的比较少, 至于编程上，镗床钻孔的时候一般用每转进给，而加工中心一般用每分钟进给，由于镗铣床向心力比较好，滑枕能伸出很长，一般用于加工孔精度高，体积比较大的箱体类零件，镗铣床滑枕比较稳，加工表面精度比较高，好的加工中心基本可以实现。
6. 数控镗铣机床操作规程
卧式镗床操作规程
操作者必须熟悉本设备的结构性能，
使用特点，
维护保养要求。
凭操作证操作设备。严禁超负荷使用设备。
操作者必须按照操作工人“三好四会”“四项要求”使用维护
设备。认真执行设备“一保计划”
操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项
检查设备，确认各部正常后方可使用设备。
操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。做好以
下工作：
①、开车前按设备润滑图表规定注油。保持油量适当，油质符合要
求，油压正常，油杯油线清洁，盖好油盖。
②、冬季润滑油温一般不得低于+12°C。
③、工作前先低速运转3～5分钟，
确认油路畅通，润滑良好，各部
运转正常后，再开始工作，试运转时要注意安全。
④、操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑工
清洗换油。
5、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物
品。
6、装卸工件时，
必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。
7、工作前根据工件的材料及工件的尺寸，按照标牌选择适当的切
削速度及进给量，并将各部的控件手柄放在适当的位置上。
8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置金属物品。
9、经常保持镗杆及其锥孔的清洁，卸工具时，禁止用铁锤猛击，
应用标准斜铁和铜铜锤投下。
10、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符锥面有划痕、不清洁的工
具，固紧的斜铁必须标准，并不得用铁锤猛击。
11、机床各部的夹紧装置，在部件不运动时，应将其夹紧。
12、在移动主轴箱，主轴，工作台上滑板、下滑板，或后立柱前必
须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杠牙条的清洁和润滑良
好，同时还必须检查移动方向有否撞主轴情况.
7. 数控镗铣机床功能
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