1. 数控车床刀架不复位
如出现小范围并尺寸往大方向变化，可考虑刀具磨损。若尺寸出现不规则变化，应为机床问题，按您的表述刻度盘锁紧应与刻度盘旋转无关，您可检査（1）中拖板丝杆轴向间隙是否过大，会引起复位精度不准确，另外丝杆螺毌是否已紧固，螺母松动也会出现重复定位精度不稳的问题。
2. 数控刀架不复位怎么回事
是“打开机床配电柜---其中有一个控制开关跳闸了---把开关闭合----然后再回到控制面板按复位----手动换刀就可以了。” 换刀时按住换刀键的时间长一些
3. 数控车床刀架不复位怎么办
可以先按复位键，消除报警。然后进入MDI模式，输入换刀指令，再按循环启动按钮，实现类似于手工换刀的效果。如果每个刀位都转不到位，怎么换刀都会报警，这样就必须维修刀架了。
4. 数控车床刀架不复位怎么回事
如果是不回位是因为撞刀时数据错乱了（控制板数控正常输出但电机卡死了所以造成无法恢复到原位），这个问题最好是这拖板返回机械原点后将数据复位（清零）如果是指撞刀后加工的尺寸不准那就可能是丝杆损坏了，得找个钳工检查一下。一般可能是联轴器坏了。严重一点的可能是螺母座松了或丝杆的止回器坏了，甚至是丝杆弯了。
5. 数控车床电动刀架换刀不到位
一下是整理出来的一些刀架不换刀的故障分析:
①刀架电机三相反相或缺相，将刀架电机线中两条互调或检查外部供电.
②系统的正转控制信号TL+无输出用万用表量系统出线端,量度+24V和TL+两触点,同时手动换刀,看这两点的输出电压是否有+24V,若电压不存在,则为系统故障,需送厂维修或更换相关IC元器件
③系统的正转控制信号TL +输出正常,但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏检查正转控制信号线是否断路,检查这一回路各触点接触是否良好;检查直流继电器或交流接触器是否损坏.
④刀架电机无电源供给:
检查刀架电机电源供给回路是否存在断路,各触点是否接触良好,强电电气元器件是否有损坏;检查熔断器是否熔断.
⑤上拉电阻未接入:
将刀位输入信号接上 2K上拉电阻,若不接此电阻,刀架在宏观上表现为不转,实际上的动作为先进行正转后立即反转,使刀架看似不动.
⑥机械卡死:
通过手摇使刀架转动,通过松紧程度判断是否卡死,若是,则需拆开刀架,调整机械,加入润滑液.
⑦反锁时间过长造成的机械卡死在机械上放松刀架,然后通过系统参数调节刀架反锁时间.
⑧刀架电机损坏:
拆开刀架电机,转动刀架,看电机是否转动,若不转动,再确定线路没问题时,更换刀架电机.
⑨刀架电机进水造成电机短路:
烘干电机,加装防护,做好绝缘措施.
6. 数控车床刀架偶尔换不到位
1、车床电动刀架锁不紧
1)发信盘方位没对正:拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘方位，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确方位。
2)车床数控体系反锁时刻不够长:调整体系反锁时刻参数即可（新刀架反锁时刻t=1.2s即可）。
3)车床机械锁紧组织问题:拆开刀架，调整机械，并查看定位销是不是折断。
2、电动刀架某一位刀号转不断，其他刀位能够滚动
1)此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不断，在体系上输入指令滚动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对 24V触点是不是有电压改变，若无改变，可判定为该位刀霍尔元件损坏，替换发信盘或霍尔元件
2)此刀位信号线断路，造成体系无法检查到位信号:查看该刀位信号与体系的连线是不是存在断路，准确衔接即可。
3)体系的刀位信号接收电路有问题:当断定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与体系的连线也没问题的情况下替换主板。
7. 数控车床刀架不复位怎么调
数控车床刀架系统出现故障的比率在数控车床操作中比较高，产生故障的原因也比较多。刀架电机过载报警号：700022。出现这两种信号是由于空气开关的辅助触点接到PI。C上的一个信号。当这个开关断开时，CRT显示报警信息。当电机过流、过热或者短路时，空气开关就会断开。产生该故障的情况一般有以下几种：
1、撞刀闷车。该现象一般出现在对刀、切削量过大或者G54(零点偏置)设置不正确的情况下。出现这种情况时，刀具与工件（或卡盘）猛烈撞击，形成闷车现象。此时，刀架(六工位)内部蜗轮蜗杆脱开，链轮空转，无法执行换刀。该故障属于机械故障，可拆卸刀架机械部分，将链条挂上(蜗杆头部有链轮)，手动将蜗杆旋入，使之与蜗轮完全啮合，检查啮合间隙，如无间隙则该故障即可解决。
2、伺服系统故障。根据工作原理和故障现象进行分析，刀架转动是由伺服电机驱动的，电机一启动，伺服电机就产生报警，切断伺服电源，并反馈给NC系统，显示刀架电机过载报警信息。检查机械部分及伺服单元均未发现问题，经测试，刀架电机烧毁，更换伺服电机后，故障排除。
3、光电感应装置失效。该现象表现为光电感应装置错位或光源受阻，刀架无法接受系统的换刀信号。拆卸光电感装置重新装配或清理光源孔后，刀架即恢复正常。
4、电气故障。控制柜中刀架控制器的继电器跳断或烧毁，造成系统无法向刀架供电。继电器上电或更换继电器，报警即可解除。
5、程序失效。撞刀后按急停按钮，系统停止工作。更换新刀具后刀架不工作。通过PLC程序检查分析，发现换刀过程不正确，系统认为换刀没有结束，不能进行其他操作。将刀架移至安全位置，按复位键，重新启动系统，加载程序。刀架恢复正常。当以上故障因素排除后，只需重新合上空气开关，刀架就可以完全正常工作。
6、出现电动刀架在进行换刀操作时旋转不止，无法定位。造成这一现象的主要原因是：当程序在调用某刀号时，由电动刀架正转选择刀具，当旋转位置到达该号刀具时，无法取得应答信息，从而引起刀架的旋转不止，无法定位。这时，应对电动刀架上的霍尔元件进行检查，因为当霍尔元件故障损坏时，会引起所要刀具到位时，无法输出检测信号，从而造成电动刀架的旋转不停现象，此时，对该号刀的霍尔元件进行更换就可以排除故障。
7、刀具空走刀时运转正常，但是加工零部件时误差非常大。造成这一故障的原因可能是丝杠或者是丝母与车床部位连接松动引起的。刀具在空走时因没有阻力限制，所以溜板运行正常，但是加上零部件之后就增加了原有的吃刀阻力，容易引起丝杠或者是丝母与车床连接处发生松动，从而引起加工零部件的尺寸发生漂移。对于这类故障，采用坚固连接部分的方式，即可排除故障。另一种原因也可能是由电动刀架引起的。如果刀架在换刀后无法完成自动锁紧，从而引起吃刀时刀具偏离加工点，也很容易造成上述故障的发生。此时，要对刀架锁紧装置以及刀架控制箱进行诊断，排除故障。
8. 车床刀架旋转不复位
数控机床工牙按到复位了应该马上停止，切换到手轮控制状态或者手动状态，按住松刀按钮，松开主轴上面的刀具，同时Z向提升主轴离开刀具到安全位置，然后手动旋转刀柄取出丝锥。
9. 数控车床刀架不回位怎么办
如果是不回位是因为撞刀时数据错乱了（控制板数控正常输出但电机卡死了所以造成无法恢复到原位），这个问题最好是这拖板返回机械原点后将数据复位（清零）如果是指撞刀后加工的尺寸不准那就可能是丝杆损坏了，得找个钳工检查一下。一般可能是联轴器坏了。严重一点的可能是螺母座松了或丝杆的止回器坏了，甚至是丝杆弯了。
10. 数控车床按换刀刀架没反应
自动锁死了。
左边却有一个螺母 拧下来松松里面的螺丝
11. 数控车床刀架有一工位回不到位
华中数控的车床我们有，刀架故障也经常发生，主要归为两类：机械故障和电气故障。
机械故障：转塔刀架进切屑后定位不准、机械磨损后重复定位不准、机械连接部位松动刀架锁不紧；电气故障：接近开关（霍尔元件）故障，刀架在选刀时转个不停、机械卡死造成电机烧坏、电气元件老化、刀架进水造成刀架电气元件烧坏……
