1. 如何提高电火花加工速度
1、火花机操作一般来说分粗放和精放，粗放时，电流参数调6或7，精放时调5或4，设定了电流参数后，用户就可以使用了。
2、放电幅大，火花纹就会粗，但损公就小，休止幅大，火花纹就会细，但损公就会大，两个参数是成反比的，伺服速度是机头的压力，铜公大就调大，放电的速度就会快（用于大铜公加工时），铜公小就调小（用于骨位加工）。
3、高压：粗放时高压应调低点，精放时调高点（那样光的速度会快点，但不适用于多位加工，因为电压高时，铜公相对也会比较损公）。积碳准位（积碳灵敏度）越大，灵敏度越高。特殊加工：铜打钢时是0，铜打钨钢时是3。
2. 如何提高电火花加工速度视频
1、先把模具工件在火花机上放直（长边与火花机的X轴平行），把工件放在火花机的工作台上，大致放平行后，把百分表固定在火花机的机头（Z轴）上，探针接触工件，让工作台顺X轴移动，调整工件，让工件两端在百分表上的数值是一样的。
2、把电极装火花机的机头，百分表固定是工作台上，用第一步的方法，使电极的一边与X轴平行。
3、确定X轴方向的中点：把电极左边的碰数位碰工件的右边，把火花机上的X轴数据设为0，再把电极右边的碰数点碰工件的左边，把X轴的位置数除以2，就得出X轴的中心点。
4、确定Y轴方向的中点：用第三步的方法，同样找出Y轴的中心点。
3. 如何提高电火花加工的精度
1、机床在安装、试车前应仔细阅读本说明书，充分了解所介绍的各部分工作原理，结构性能，操作程序及总停开关部位。
2、为了提高机床的安全性，在工作地周围必须具备有消防设备，并使操作这掌握如何使用。
3、本机床是电火花加工机床，在加工时会产生烟雾，所以应备有通风排烟设施。
4、工作台面要求加工精度高，因此禁止工件加工时直接接触工作台面和在工作台面上推移，以防止划伤工作台面。
5、重工件安放在工作……
4. 如何提高电火花加工速度和效率
电火花线切割是通过钼丝放电，腐蚀工件达到切割成型目的，要求提高加质量，需改善加工状态，稳定放电系数。
5. 提高电火花加工质量的手段有哪些
与传统实行切削的加工比较，火花机进行加工的速度和加工效率都是比较低的。因此，如今高效化是火花机加工技术发展的方向。主要就是依据如今已经有的对于火花机的加工机理研究情况来实行分析，可以提高火花机的加工速度以及效率，可以从下面哪几个方面来完成呢？下面来看看鼎拓火花机的介绍。
1.对于新型火花机进行节能电源。这个方法就是能够提高火花机电源的使用效率，所以可以提高火花机加工的效率。
2.运用火花机的铣削加工专业技术，能够运用简单的形状电极实行类似于数控铣削的加工火花机铣削技术，也是能够提升的火花的加工速度办法，而且能够完成火花机加工自动化。特别是在加工形面的复杂工件的时候，火花机的铣削加工更是具有独特优势。
3.提高火花机的工作机床伺服系统的响应 。
4.使用先进的专业技术提高火花机的工作效率。计算机的技术以及智能技术等的进步，可以达到促进火花机机关的技术发展，将这些较为先进的技术使用在火花机加工当中，是能够提升火花机的加工速度。广东鼎拓机械电火花机
6. 影响电火花加工速度的关键参数
电火花机加工钨钢时，电流和冷却液调大一些。切割速度调慢一点。
7. 电火花加工速度快吗
在电火花加工过程中会不断产生气体、金属屑末和碳黑等，如不及时排除，则加工很难稳定地进行。
加工稳定性不好，会使脉冲利用率降低，加工速度降低。为便于排屑，一般都采用冲油(或抽油)和 电极抬起的办法。在加工中对于工件型腔较浅或易于排屑的型腔，可以不采取任何辅助排屑措施。但对于较难排屑的加工，不冲(抽)油或冲(抽)油压力过小，则因排屑不良产生的二次放电的机会明 显增多，从而导致加工速度下降；但若冲油压力过大，加工速度同样会降低。这是因为冲油压力过 大，产生干扰，使加工稳定性变差，故加工速度反而会降低。为使放电间隙中的电蚀产物迅速排除， 除采用冲(抽)油外，还需经常抬起电极以利于排屑。提高加工精度 1．放电间隙 电火花加工中，工具电极与工件间存在着放电间隙，因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果 加工过程中放电间隙是常数，根据工件加工表面的尺寸、形状可以预先对工具尺寸、形状进行修正。但放电间隙是随电参数、电极材料、工作液的绝缘性能等因素变化而变化的，从而影响了加工精度。间隙大小对形状精度也有影响，间隙越大，则复制精度越差，特别是对复杂形状的加工表面。如电 极为尖角时，而由于放电间隙的等距离，工件则为圆角。因此，为了减少加工尺寸误差，应该采用 较弱小的加工规准，缩小放电间隙，另外还必须尽可能使加工过程稳定。放电间隙在精加工时一般 为0.0l～0.1 mm，粗加工时可达0.5 mm以上(单边)。2．加工斜度 电火花加工时，产生斜度。由于工具电极下面部分加工时间长，损耗大，因此电极变小，而入口处 由于电蚀产物的存在，易发生因电蚀产物的介入而再次进行的非正常放电(即二次放电)，因而 产生加工斜度。3．工具电极的损耗 在电火花加工中，随着加工深度的不断增加，工具电极进入放电区域的时间是从端部向上逐渐减少的。实际上，工件侧壁主要是靠工具电极底部端面的周边加工出来的。因此，电极的损耗也必然从端面底部 向上逐渐减少，从而形成了损耗锥度，工具电极的损耗锥度反映到工件上是加工斜度。
8. 如何提高电火花加工速度的方法
火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。
伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。
火花通道必须在维持暂短的时间后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。
通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。
9. 电火花加工的方法
电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。
在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
10. 提高电火花加工速度的措施有
首先一一排查下，是否有下面这几种情况，如果还是无法查出原因，也可以咨询火花机售后服务1、火花机放电加工时没有将高压（E）设定为1；2、放电加工电流（B）设定很小；3、放电加工参数中放电时间（C）和放电休止时间（D）设定不当；4、中压整流板无电压输出；5、放电板CP01板有电阻段；6、放电板有二极体坏；7、放电加工参数中极性（F）设定为1、正常为0
