1. 数控加工中心钻孔编程实例
用中心钻打中心孔的时候，线速度不大于27米/分钟。转速×3.14×直径=线速度中心钻打孔深度，可以通过测量中心钻尺寸来确定，或者手动方式试钻，确定打孔深度。貌似没有别的计算公式了。
2. 数控加工中心钻孔编程实例图
格式为G19 G02/G03 X_Z_I_K_F_
圆心编程利用I、J、K功能字指定圆心坐标。在I、J、K增量方式为真时，圆心坐标是相对圆弧起点而言的，否则是相对于工件原点的坐标
3. 加工中心钻孔编程实例教程
启动mastercam2017加工中心加工程序平台。进入。点击编程地址页面进入。搜索新编程序地址，输入与钻孔相关的数据确定。即可完成编程。
4. 数控机床钻孔编程实例
G99或G98G73X_Y_Z_R_Q_F_K_X_Y_空位数据Z_从R点到到空底距离R_从初始位置面到R点的距离Q_每次切削进给切削深度F_切削进给速度K_重复次数（如果需要的话加K2就是两次不加默认为一次）
5. 数控加工中心钻孔程序
首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑也可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻的话 钻头钻不了几个就磨损了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
记住G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值
例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔
6. 数控加工中心钻孔编程实例教程
控车床编程钻孔程序： 指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。
对于盲孔排屑不良的材料加工时把车刀对好中心，车削工件端面。中间就有一个中心点，然后再用中心钻对准中心点打孔就好了
7. 数控深孔钻编程实例
孔深与孔径之比大于6的孔称深孔 小于6的就是浅空了
8. 数控铣床钻孔编程实例
如果不想用电脑编程，在机床系统里有钻孔的好多程序，只要按你的要求直接输入就行。
我用的是808D的。
9. 数控铣钻孔编程实例
对刀都是一样的。
G17\G18\G19YI就要是圆弧
X轴两点走圆弧，绿色是G17，红色是G18
