1. 玻璃隧道炉供应
工作中一小时消耗电量为一度，它是越来越标量，18ＫＷ的输出功率，工作中10小时消耗电量为180度。要测算隧道炉的耗电量，得看它的出厂铭牌，上边写的是多少瓦
2. 隧道炉作用
13米隧道炉耗电是五仟瓦
3. 大型隧道炉
1、根据产品的需要，应采用适当的加热功率，任何系统都有一个热平衡问题，以最适当的加热功率获取最大的加热效果，赛思达工程技术团队会根据客户提供的产品参数计算出最佳加热方程，用最少的电能产生最大的能量!
2、加热功率的所有总和越低表示使用的电能越少。
(1)加热功率太低，加热时间延长，不但省不了电，反而增加生产时间，造成单位时间产量低，总体效率不高，增加其他成本。
(2)加热功率太高，加热越快，省电是做到了，但加热功率太大，加热太快，局部温差大，损耗更大，也不省电。造成了许多不必要的浪费。
3、隧道炉可根据产品的特性及不同的使用条件，工业烤箱、隧道炉采用不同的加热方式，以提高加热效率。
4、采用高效保温材料(比普通石棉提高60%的绝热材料)，以减少能量损耗。
5、隧道炉应该用产品合适的温度进行加热烘干固化，温度过低，产品达不到效果，温度过高，电能无形浪费且不能保证产品的质量。
4. 高温炉隧道炉
（1）烘窑方法：耐火材料隧道窑的烘窑方法，大体有三种：
1）固体燃料烘烤法，适用于固体燃料的隧道窑，它是利用原有火箱，通过引火、小火、中火、大火等操作过程，按升温曲线，一直烘烤并加热到最高温度。
2）低温阶段焦炭烘烤，高温阶段煤气（或重油）加热。液体燃料或发生炉煤气为燃料的隧道窑，多用这种方法。它是在窑内设置一个临时耐火箱车，放在烧成带的末端，用焦炭烘烤至700℃左右，然后用窑体设置的永久性燃烧装置，用煤气或重油加热到最高温度。
3）煤气直接烘烤与加热，这种方法多用于冷发生炉煤气、焦炉煤气、天然气为燃料的隧道窑。它是先用临时设置的小烧嘴，在窑外明火点燃之后，插入窑内的废砖垛内进行低温烘烤，当窑内温度上升到一定程度，小烧嘴能力不够，温度不易上升时，而煤气又具备了稳定燃烧的温度条件，用窑体设置的永久性燃烧装置，继续加热至最高温度。
（2）烘窑前要制订烘窑曲线。它是根据窑的结构、砌筑材质、施工条件等各方面因素综合考虑制订的。到目前为止，尚未见到有关因素的关系式，能计算出具有说服力的、十分合理的升温曲线。整个烘窑曲线可分几个阶段加以说明。
1）烘干阶段：温度从0?200℃，此阶段内以排除砌体内的水分为主，升温要缓慢，气体流通性要好，防止水蒸气凝固。
2）脱去结合水阶段：从200?600℃，在此阶段内，除残余水分外，如硅质材料有晶型转化，镁质材料可能有Mg（OH）2脱水反应，灰缝火泥中有高岭土的脱水变化等。虽然这些变化数量都是很微小，速度也很慢，在此时对窑体变化虽不起主导作用，但在决定升温速度时不能忽视这些因素。在此温度及以后应注意检查窑体及窑顶拉杆松紧程度，并及时采取措施。
3）交替阶段：从600?800℃，用液体或气体燃料的隧道窑，700℃以前，往往采用临时设置的燃烧装置烘窑，以后要改用永久性燃烧装置加热。在燃烧装置的更换过程中，为避免温度发生较大的波动，一般增加保温时间。在保温过程中，注意调整温度均匀，以利对整个窑体进行稳定加热。
4）加热阶段：800?1100℃，在此阶段内主要是窑体加热，并无其他特殊变化，升温速度可以快些。
5）缓冲阶段：1100?1300℃，在此阶段内，有的材质已开始晶型转化，甚至有液相出现，升温速度减缓。同时应注意整个烧成带的温度均匀。
6）调整阶段：1300℃至最高温度，在此阶段内着手调整窑内温度，以便烘窑结束时，窑内温度趋于稳定。
5. 工业隧道炉厂
1~18kw，
额定电流380v(三相)；温控点数量为1~3；溫度超调量10%；溫度线性度为3℃；速率线性度为5%；温度范围为0~800℃；速率范畴为0~3000rpm。
6. 隧道炉招标采购最大中项网
加温到多少度决定于炉腔、发热体功率大小、隧道炉输送速度、要加热工件大小都有关系！有高温、中温、低温红外线加热隧道炉。