1. 液压系统设备管理员岗位职责
我公司的，仅供参考：
设备管理制度
1 目的
加强设备管理，确保生产设备处于完好状态和正常运行，以满足生产需要。
2 适用范围
适用于本公司生产设备的管理。
3 职责
3.1 生产部负责生产设备的归口管理。
3.2 使用部门负责设备的正确使用和日常维护、保养。
4 工作程序
4.1 设备的购置
增添设备由使用部门或生产部提出申请，经总经理组织有关人员论证后批准，采购部负责购置。
4.2 设备的安装、调试
设备采购到货，经点验无误后，由生产部组织安装、调试。
4.3 设备的验收、移交和管理
4.3.1 设备安装、调试后，由生产部组织使用部门与安装人员一起进行验收。
4.3.2 验收按制造厂出厂检验项目进行，如设备的外观、空运转、负荷运转、操纵传动部分的灵活性、电器控制部分状况、液压装置、安全装置、附件、专用工具、随机配件、技术文件和装箱清单等。
4.3.3 验收合格后，由生产部办理设备移交手续，编写设备验收移交报告，经参加验收人员会签后，正式移交使用部门，验收文件由生产部归档保存。
4.3.4 生产部负责设备的归口管理，进行统一编号，建立台帐、档案，并健全管理制度。
4.3.5 专用工具移交操作人员保管使用；备品备件由生产部负责保管。
4.4 设备的编号规定
4.4.1 编号的规则
□ □ □ □ □
类别代号 顺序号
4.4.2设备类别的规定
类 别 类别代号
金加工 J
压力 Y
焊接 H
搬运 C
生产线 Z
其它 Q
4.5 设备的使用
4.5.1 由生产部组织编写设备操作规程，发相关部门遵照执行。
4.5.2 操作人员必须严格按操作规程操作，关键设备应指定专人使用 ，经生产部组织培训考核合格后上岗，操作时应做好设备的运行。
4.5.3 设备的附件和专用工夹具应有专用柜架搁置，标识清楚，保持整洁，防止碰伤，并不得外借作其他用途。
4.5.4 设备的专用工装、模具应建立台帐，进行管理。
4.6 设备的维护和保养
4.6.1 设备的维护保养指：“日常维护保养”、“一级保养”、“二级保养”三种：
1) 日常维护保养
每个工作日班前班后由操作人员认真检查，擦拭各部位，视设备要求，按规定加润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，重要设备作好“设备日检点”记录。
2) 一级保养
每年一次，以操作人员为主，维修人员配合。按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定部位、疏通油路、管道、更换或清洗润滑油、滤油器、调整设备配合间隙、紧固设备各部位、检查各处安全装置是否完好等。一级保养后由维修人员进行确认，并填写《设备保养记录》。
3) 二级保养
以维修人员为主，操作人员配合。对设备进行部分解体检查和维修，更换和修复磨损件、清洗换油、检查修理电器部分和安全防护装置，二级保养后维修人员填写《设备保养记录》并由生产部部长进行确认。
4.6.2 每年年终由生产部编制“年度设备保养计划表”，并组织实施。
4.6.3 每台设备必须有明显的状态标识，只有标识“设备完好证”的设备才能投入使用。
4.7 设备的检修
设备的二级保养、大修，无,周期规定，根据设备的实际需要，由生产部临时提出申请，经总经理批准后安排。
4.8 设备的报废
因生产工艺变化、设备陈旧或其他原因，达不到使用要求或无修理价值的设备，可申请报废，由生产部提出申请报告，经总经理批准后实施，报废设备挂“报废”牌。
4.9 各使用部门负责设备的正确使用和日常维护、保养，生产部组织定期检查，作好检查记录。
5 质量记录
5.1 设备登记台帐
5.2 年度设备保养计划表
5.3 设备保养记录
5.4 年度设备维修记录
5.5 设备报废申请单
5.6 设备日检点卡
拟制： 日期：
审批： 日期：
2. 液压系统设备管理员岗位职责描述
2、机工的职责是: 值班机工，即轮机部日常营运和工作中的支持级人员。主要从事:(1)协助轮机员对主机、辅机及相关设备的日常维修和保养:(2)协助轮机员对舵机、锚机的日常维修和保养;(3)懂得机舱、甲板各种压载水泵和消防水泵的使用维修;(4)了解各种液压原理和机械制动原理;(5)了解轮机概论和电器概论;(6)了解焊接技术和要领。
3. 液压系统的工作
液压就是利用液体的可压缩性，压力能传递动力和运动的传动方式。液压系统的工作原理：简单说就是，依靠电机带动液压油泵，把液压油或油、水以及油水混合物，转换为具有一定压力的流动液体，再通过压力阀，流量阀，方向阀，来控制液压油缸，马达等执行机构的各种运动方式动作！
4. 液压系统的日常管理
车间废油管理规定 为了加强公司废油的管理，杜绝乱排乱放而造成的环境污染和浪费，特制定本规定。
1.车间废油的产生及注意事项 1.1 各单位主要负责人对本单位的油品管理全面负责。 1.2 废油的产生单位必须对产生的废油进行回收，所有废油必须集中回收于容器内，任何个人和单位均不得将废油排入水沟、地面或乱倒，以免造成环境污染和影响污水零排放的正常运行。 1.3 各单位认真做好设备、管道和容器的跑、冒、滴、漏，禁止物料、润滑油和动力用油泄漏。 1.4 废油产生单位应对产生的废油做好循环利用。 1.5 废油应贮存在火灾危险最低的场所，设置警示标志。 1.6 废油应交有相应资质的单位或机构进行处置，任何个人和单位不得私自处置。 1.7 车间在油站取润滑油时禁止润滑油流到地面，在给设备回油时，要用专门的漏斗和油壶，禁止加油时润滑油流在设备或地面上。 1.8 各单位对领用或回收的润滑油和内燃机油做好台帐，由专人管理，并严格交接班。 2 车间废油的正确储存 2.1 润滑油.刹车油、内燃机油等其它种类油品存放于零配件仓库内.专门区域存放。 2.2 油品存放处，严禁吸烟，配备足够的消防设施（如：干粉灭火器，二氧化碳灭火器，沙等），着火时严禁用水灭火。 2.3 应定期进行油桶泄漏检测，确保废油不会因泄漏而流失。 2.4 当废油储存达到高限时要及时联系相关单位进行出售，保证不能溢流。 3.油品的使用 3.1 维修车间根据实际需要领用油品，维修后多余的油品应回收。油桶，制冷剂罐，油漆罐等排放整齐，不许随处乱丢，特别是润滑油，机油，汽油。 3.2 更换发动机机油，波箱油，刹车油应先将旧油放出，放尽后再加新油。 3.3 放出的废机油用专门的盘子接，应小心防止滴落地面或溅出盘子，然后集中放入废油桶内。 3.4 汽油、柴油主要是用于清洗零部件的油类，维修人员应根据清洗零部件量，领取适量汽油，汽油应反复使用，直至不能使用，再放入废油桶内集中回收。 3.5 维修完工后应及时用碎布将地面的油污擦尽。 4 废油的收集 4.1 收集废油的过程中，应避免容器损坏，或者废物外溢或散落于收集区域附近。 4.2 收集，运输废油（或为了循环利用而经过分离的材料）所使用的设备的制造，操作和维护，应能够最大限度地降低对废油管理人员和公众造成的健康和安全危险。 4.3 针对不同类型的废物，应在回收用的车辆上分别使用不同的放置区域。 4.4 车辆的设计应考虑到道路的等级，条件和容量，确保废油的安全，高效的收集和运输。 5 废油的处理规定 5.1 严禁露天焚烧废油。 5.2 循环利用过程中，应保证从事产品的工人绝对安全。 5.3 废油的预处理必须符合有关空气污染标准的要求，并且，严禁将废油用于燃烧功能。 5.4 油品包装物的废弃 5.4.1 机油桶、油漆罐、溶剂桶等等油品包装物废充时，应将桶内物质倒净，防止剩余油品造成污染。 5.4.2 油桶，油漆桶请放入指定的回收箱身体。 5.5 油口的放弃 5.5.1 清洗零件废汽油倒到指定收集废油桶。 5.5.2 修理保养过程中放出的废机油入指定的收集废油桶。 5.6 违反本规定的按环保管理制度进行考核。 5.6 本制度归安全环保部负责解释，自公布之日起开始执行。 废水管理规定 1 目的 为规范各企业生产、生活废水的管理，防止水污染、保护和改善环境、保证水资源的有效利用，特制订本规定。 2 适用范围 本规定适用于各企业内生产、生活废水的管理。 3 管理职责 3.1 工程部门负责对污水排放和雨水地下管网及相关设施的维护与管理； 3.2 机电部负责污水处理站的运行管理，负责污水处理设施的维修、保养和改造，安环部负责日常废水监测。 3.3 安环部负责监督、检查、指导废水日常排放和处理工作，并进行排污申报工作。 3.4 各部门负责对本部门产生的污水控制，按规定要求排放。 4 工作程序 4.1 各公司的污水处理设施必须满足要求，排放应符合国家和地方污水污染物排放标准。在满足污水100%达标排放的基础上，各部门应推行清洁生产，努力改进生产工艺，尽可能减少废水的排放量和排放浓度，提高废水的循环利用率，鼓励雨水回用和中水回用。 4.2 排放的工业废水应当达到污水处理设施进水水质标准，如果排放的废水中含有腐蚀性强、剧毒、放射性物质或其它妨碍废水处理设施正常运行的污染物，则应对其进行分散处理，或通过适当的预处理后再排入废水处理设施。 4.3 各分厂自有场地应建有雨污分流管网，无法实现雨污分流的场地，需限期进行改造。污水管网覆盖需满足污水100%收集。 工程部部要编制废水处理控制分布图，包括排水沟或雨水、污水管网的平面布置图，明确污水处理站、化粪池、隔油池的位置和污水总排放口的标识等。 4.4 生产部门、财务部门、采购部门禁止采用国家规定的严重污染水环境的工艺名录和禁止进口、使用严重污染水环境的设备。 4.5 机电部理部按照相关规定做好环保设备的维护、保养工作，保证设备正常运行，并做好相应的记录，防止因设备事故或其他原因造成未处理的废水排放。并做好污水管网和化粪池等的清理记录。 4.6 各分厂必须配备满足当地环保部门要求的防污设备和器材，进行作业时，应当采取预防措施。 4.7 各公司污水处理站的操作和维护必须执行《污水处理站操作规程》的要求。 从事清油作业执行《清油作业环境安全管理规定》，防止污油水泄漏污染。 化学清洗废液需交有资质的单位接收或经过预处理进入污水处理站处理。 4.8 各车间不得向水体排放生活废水，应通过废水处理装置处理、或者接入污水管网。 熔炼车间废水过滤后进行排放。 4.9 不得直接向水体排放化学试剂，应当采取措施，保证水质符合水环境质量标准。 4.10 各部门应将零部件清洗中产生的各种含有毒有害、污油或化学物质等废液用专用容器或污水池收集或储存，并采取防泄漏措施。零部件清洗产生的含油污水由专人收集送污水站处理，含有毒有害或化学物质等废液、锅炉清洗等废酸碱液由专人收集后委外由有处理资质的单位处理并做好记录。严禁将含有毒有害、污油或化学物质废液随处倾倒或倒入下水管道。 4.11 各部门内场产生的含油污水，应做好含油污水的接收、转运和处理工作，进入污油水处理站处理。污油水接收、转运过程中应加强防护，设专人现场看护，油污水转移、收集桶或装置应设有明显标志，并有防雨、防渗漏措施。转移、接收、处理均需有相关记录，确保数量一致性。 4.12 在厂车辆（包括生产和生活）需加强管理，防止漏油，禁止随处冲刷车辆，各公司需设置统一的车辆修理、清洗场地，并对油污水进行收集处理。 4.13 食堂的废水必须经隔油池作油水分离后再进行污水处理，隔油池应不定期的清掏。 4.14 垃圾堆场产生尤其是危险废物临时堆场产生的渗滤废液的处理执行《固体废物堆场的管理规定》。 4.15 洗涤剂、清洗液要采用无磷产品并经过过滤后进入污水管网，厕所要由专门的清洁工人进行处理，保持厕所的清洁，减少对环境的污染，并由有资质的单位不定期对化粪池进行清理，确保化粪池、下水道畅通，无阻塞、满溢现象。 4.16 基建施工单位产生的废水按照有关法律法规进行排放，由工程部门进行宣贯和监督。 4.17 各分厂应按地方环保部门要求，配备相应的化验设备和自动监控系统对污水排放口水质进行自我监测，并按各地方规定周期请监测部门进行监测，获取《环境监测报告》。若发现污水排放有超标现象，及时查找原因，限期解决问题，确保达标排放。 4.18 达不到污水排放标准中任何一项均属不符合。发生不符合时，责任部门应及时采取相应措施予以纠正，并上报到安环部，同时安环部应定期检查运行控制记录，不合规问题要求限期整改。 4.19 发生溢油或其他废水泄漏事件，按照《应急准备与响应控制程序》立即上报，并及时采取措施进行控制，必要时启动《环境事故应急预案》应急预案，防止污染或影响进一步扩大。 5 附件：废水处理方式 序号 名称 废水来源 类别 处理方式 备注 1 办公、宿舍、洗浴洗涤用水 内场 生活废水 （经化粪池后）进入污水管网 2 食堂含油废水 内场 生活废水 经隔油池后进城市污水管网 3 初期雨水 内场 雨水 进入雨水管网 4 冲厕水 内场生活废水 生活废水 （经化粪池后）进入污水处理站 5 含有毒有害、污油或化学物质的废液 化验室及内场 生活废水 指定点存放，由有资质的单位接收 6 基建施工产生的生活废水 内场 生活废水 进入污水管网 7 烧结厂工业废水 车间 工业废水 污水处理站处理，过滤后，清洗道路及绿化 8 熔炼厂工业废水 车间 工业废水 污水处理站处理，过滤后，清洗道路及绿化
5. 液压系统管理与维护
P0942-7A液压单元-漏液或密封故障P0942-7A原因：
1.后驱动单元液压管损坏/堵塞
2.后驱动单元泵电路对地短路、对电源短路、断路、电阻过高
3.全轮驱动控制模块配置不正确
4.全轮驱动控制模块内部故障措施：1.检查后驱动单元液压管是否损坏/堵塞2.检查后驱动单元泵电路是否对地短路、对电源短路、断路或电阻过高。维修接线线束，或在必要时安装一个新的后驱动单元泵。3.使用J认可的诊断设备，以最新版本的软件重新配置四轮驱动控制模块4.使用认可的诊断设备，清除故障诊断码并重新测试。如果故障依然存在，安装一个新的全轮驱动控制模块。
注意：1.电路参考-L1(U)/L2(V)/L3(W)–2.在执行所有后驱动单元液压系统维修后，必须执行全轮驱动系统泵排放例行程序。个人认为是前差内部的液压执行器就是，四驱切换的执行器和前差油腔贯通了。