1. 压力开关使用中误差偏大
压力开关调压力的流程如下：
1、设置控制压力的方法：
（1）短按(ON/OFF)运行键，关闭运行指示灯，压力控制系统关闭。
（2）设置控制上限/下限，短按SET键1次，进入下限设置状态(对应下限指示灯亮)，通过(▲)(▼)设置数值,设置下限完成后，短按SET键进入上限设置，设置方法同上。
（3）设置完成后，按SET键将设定值自动存入电脑芯片（参数修改后，5秒钟内无按键操作会自动保存当前参数设置）。
（4）再次按(ON/OFF)运行键(对应运行指示灯亮)，电机开始工作。
2. 压力开关允许误差计算公式
最大允许变差=最大允许误差=仪表量程x仪表精度%。某一测量点的变差=上行值-下行值。
检定中的回程误差以仪表变差表示。某一测量点的变差=|上行值-下行值|(绝对值)仪表最大允许变差=最大允许误差=仪表量程×仪表精度%检定中以各个校验点中出现的最大变差作为该表的变差。
3. 压力开关回程误差标准
１、 外观检查
１．１ 压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
１．２ 新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
１．３ 压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外）
１．４ 压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”字，准确度等级，出厂编号。
１．５ 读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
１．６ 指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
１．７ 准确度等级为1，1.6，2.5，4。
１．８ 零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
２、 计量器具
2．1 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
2．2 标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计
2．3 辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
2．4 环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
2．5 工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于（0.25~250）MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
3、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定
3．1 示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
3．2 示值误差，对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。
3．3 回程误差，对同一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，应不大于表1规定的允许误差绝对值。
3．4 轻敲位移，对每一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。
4. 压差开关压差范围
压力泵的“压力值”调大方法有步骤方法：
选用设定值范围在 0.1～1.0Mpa 的压力控制器（JC-210，HNS-210）
旋动顶部右边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的 0.8Mpa（8kg 或 8bar）处，此值为上限切换值。
旋动顶部左边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的 0.3Mpa， 下限切换值= 上限切换值-开关压差=0.8-0.3=0.5，此值为下限切换值。
将控制器的接线端子接入被控的电气回路。
接通电源，让被控介质（水、气）压力上升。请注意观察调正，使压力开关的设定值与压力表指示一致，（如压力升至上限设定时，开关尚未动作，即旋动压力调节螺丝，微调到切换动作，并再次重复验证一次）并作下限验证，过程同上。（反复验证几次）用红漆固定压力开关铁壳顶部的压力调节螺丝和压差调节螺丝 。
压力泵压力的原理：是当系统内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升额定的恢复值时，碟片瞬时复位，开关自动复位，或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。压力开关采用的弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。
5. 压力开关重复性误差
我们是生产硬度计的,国家最新标准依然规定在标准硬度块上进行5点重复性和精度测试,误差范围+/-1.5 洛氏单位.