1. 铣床量具的种类
铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
2. 铣床量具的种类有哪些
数控铣削最常用的量具有：游标卡尺，深度游标卡尺，外径千分尺，内径量表。
还有就是根据加工的产品配置一些别的量具
3. 铣床常用的刀具有哪些
最好的办法是上卧式铣床，用锯盘。当然立式铣床也可以装这刀，不过不方便。
立铣的话，就只能用深沟铣刀，效率低，但也还可以加工。
尼龙这个东西，刀具的话，你用铝用刀就行，讲究锋利。走刀不能太慢，吃刀不宜太少，转速不能太高（容易融化）。
这个件，主要要在装夹上多考虑。
4. 铣床加工常用的刀具和量具
铣床铣刀通常旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门都有广泛的应用。铣床日常保养需注意：
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具。
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床例行保养需注意：
一、铣床清洁1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、铣床润滑1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查铣床传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、铣床扭紧1、检查铣床并紧固压板及镶条螺丝。
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝。
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。四、铣床调整1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜。
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、铣床防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
2、铣床停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。铣床正确的良好的保养维护，对其的寿命及加工精度有着很重要的作用。所以在日常加工前、加工时、加工后、我们都必须要注意铣床的状态。
5. 铣削刀具种类
有3种分类方法：按工艺特征区分：切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。按材料切除率和加工精度区分：可分为：
①粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一般用作预先加工，有时也可作最终加工。
②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。
③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。精加工一般是最终加工。
④精整加工：在精加工后切削加工相关图片（3）进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。
⑤修饰加工：目的是为了减小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观，而并不要求提高精度，如抛光、砂光等。
⑥超精密加工：航天、激光、电子、核能等尖端技术领域中需要某些特别精密的零件，其精度高达IT4以上，表面粗糙度不大于Ra0.01微米。这就需要采取特殊措施进行超精密加工，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。按表面形成方法区分：切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按表面形成方法，切削加工可分为3类。①刀尖轨迹法：依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等。刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动。②成形刀具法：简称成形法，用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面。此时机床的部分成形运动被刀刃的几何形状所代替，如成形车削、成形铣削和成形磨削等。由于成形刀具的制造比较困难，机床-夹具-工件-刀具所形成的工艺系统所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。③展成法：又称滚切法，加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具（或砂轮）和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿（不包括成形磨齿）等均属展成法加工。
6. 铣床量具的种类有几种
一线数控工人降本增效的方法也有，就是得看数控的师傅必须是编程磨刀都会的。
降低成本就是刀具使用必须尺寸超标准了在换，一天多干几个件一个月就省几个刀具，还有降低废品律。
每天必须勤对量具，量具必须标准，免的出批量废品，还有提高效率，批量生产最好记件工资，效率就提高了。
7. 铣床量具的种类包括
具体保养方法如下： 一、 1,床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工,夹,量具; 2,检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油. 铣床周末保养作业范围 二、 1,主轴箱,工作台,变速箱清洗,换油; 2,检查清洗油泵和油管,检查并调整工作台,斜铁及丝杆螺母间隙; 3,清洗离合器片,清洗冷却箱并更换冷却液,清洁电机及电器. 三、 1,清洗调整工作台,丝杆手柄及柱上镶条; 2,检查,调整离合器; 3,清洗三向导轨及油毛毡,电动机,机床内外部及附件清洁; 4,检查油路,加注各部润滑油; 5,紧固各部螺丝. 四、 1,拆卸清洗各部油毛毡垫; 2,擦拭各滑动面和导轨面,擦拭工作台及横向,升降丝杆,擦拭走刀传动机构及刀架; 3,擦拭各部死角. 五、 1,各油孔清洁畅通并加注润滑油; 2,各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油; 3,检查传动机构油箱体,油面,并加油至标高位置. 六、 1,检查并紧固压板及镶条螺丝; 2,检查并扭紧滑块固定螺丝,走刀传动机构,手轮,工作台支架螺丝,叉顶丝; 3,检查扭紧其它部份松动螺丝. 以上是滕州市正大机床厂为您提供的铣床保养范围,请严格按照上面方法进行执行,确保铣床的正常保养.
8. 铣床刀具的种类及用途
有以下几种分类
1、从制造所采用的材料可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具。
2、从结构上可分为：（1）整体式、镶嵌式。镶嵌式刀具可分为焊接式和机夹式两种。机夹式根据刀体结构不同，也可分为可转位和不转位。（2）减振式、内冷式。内冷式即切削液通过刀体内部由喷口喷射到刀具的切削刃部，起到冷却刀具和工件，并冲走切屑的作用。另外，还有特殊型式刀具，如复合刀具，可逆螺纹刀具等。
3、从切削工艺上可分为：（1）铣削刀具，包括面铣刀、立铣刀、模具铣刀、键槽铣刀、鼓形铣刀等；（2）孔加工刀具，包括了钻孔刀具、扩孔刀具、铰孔刀具、镗孔刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等要求，近几年机夹式可转位刀具得到了广泛应用，在数量上达到了整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。