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铣床可加工(铣床可加工哪些形状表面的工件)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-14 01:30   点击:297  编辑:admin   手机版

1. 铣床可加工哪些形状表面的工件

普通铣床的功能: 用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。

效率较刨床高。

在机械制造和维修工厂广泛应用。

最早的铣床是1818年美国的E.惠特尼创制的卧式铣床。

1862年,为了铣削麻花钻头的螺旋槽,国的J.R.布朗创制了第一台万能铣床。

1884年左右出现了龙门铣床。

20世纪20年代出现了半自动铣床。

1950年以后,随着数控技术、计算机技术以及其他科学技术的发展,铣床的加工精度、效率和自动化程度逐步提高,加工范围也得到了扩大。 铣床的类型很多。按布局形式和适用范围主要分为:

①升降台铣床。

有卧式、立式和万能式等,多用于加工各种中小型零件,应用最广。

②龙门铣床。

因有一龙门式框架而得名,生产率较高,多用于大批量生产中加工大型零件。

③单柱铣床和单臂铣床。

多用于加工大型零件。

④工作台不升降铣床,介于升降台铣床和龙门铣床之间的中等规格的铣床 ,有矩形工作台式和圆工作台式两种。

⑤工具铣床。

用于各种模具和工具的制造。

⑥专门化铣床。

如键槽铣床、曲轴铣床、钢锭模铣床等。

按控制方式,铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。 数控铣床的主要功能:

1.铣削加工 数控铣床一般应具有三坐标以上联动功能,能够进行直线插补和圆弧插补,自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工,如图4-4所示。

坐标联动轴数越多,对工件的装夹要求就越低,加工工艺范围越大。

2.孔及螺纹加工 3.刀具补偿功能 一般包括刀具半径补偿功能和刀具长度补偿功能。

4.公制、英制单位转换 可以根据图纸的标注选择公制单位(mm)和英制单位(inch)进行程序编制,以适应不同企业的具体情况。

5.绝对坐标和增量坐标编程 程序中的坐标数据可以采用绝对坐标或增量坐标,使数据计算或程序的编写更方便。

6.进给速度、主轴转速调整 数控铣床控制面板上一般设有进给速度、主轴转速的倍率开关,用来在程序执行中根据加工状态和程序设定值随时调整实际进给速度和主轴实际转速,以达到最佳的切削效果。

一般进给速度调整范围在0%~150%之间,主轴转速调整范围在50%~120%之间。

7.固定循环 固定循环是固化为G指令的子程序,并通过各种参数适应不同的加工要求,主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作,如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。

使用固定循环可以有效地简化程序的编制。

但不同的数控系统对固定循环的定义有较大的差异,在使用的时候应注意区别。

8.工件坐标系设定 9.数据输入输出及DNC功能 10.子程序 11.数据采集功能 12.自诊断功能

2. 车床可以加工哪些类型的工件表面

车床适用于加工内、外圆柱面,圆锥面,回转曲面,螺纹,沟槽,端面和成形面。因为在车床上使用不同的车刀或其他道具,通过道具相对于工件不同的进给运动,就可以得到相应的工件形状。车床加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件;另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。

数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

3. 铣床加工哪些零件

铣床有立式铣床,卧式铣床,龙门铣床,数控铣床等。不同类型的铣床有不同的设备和主要工具。但是铣床有一些工具是通用的,如机用平口虎钳,分度头等。虎钳主要用于加工一些方型零件,可以铣削外型,沟槽,键槽等。分度头是铣床重要的附助工具,可以铣削圆型零件上的多面体。

4. 铣床可加工哪些形状表面的工件图片

答,卧式铣床上主要是加工工件的侧面。

5. 铣床可加工哪些形状表面的工件呢

铣床能够加工的东西太多了,几乎你能够想到的工件都能够加工。

只要加上适当的附件,圆形的工件也能够加工。

但是,与车床相比,铣床首先能够想到的是铣平面,铣外形、内形、铣槽。

由于铣床结构的特点,铣出来的平面能够做到横平竖直,加工模板能够做到:平面度、垂直度、直线度、对称度、光洁度都能够达到。

铣床用上机床附件,可以铣齿轮、链轮、花键、涡轮、铣螺旋槽等。

6. 铣床主要加工什么类型零件表面

车床一般适用于规则轴类零件的车削.用车刀,加工内孔时用钻头和刀杆

铣床用于不规则零件的加工。一般用刀盘.刀杆.钻头

钻床一般适用于直径100以下的孔无公差的加工。主要用钻头。刮窝时用白钢刀条

刨床属于淘汰工种。基本已经被龙门铣取代。一般适用刨刀。

镗床跟铣床一样。适用于不规则零件的镗削加工.用刀杆。钻头。车刀。刀盘,白钢刀条。

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