1. 伺服电机运转停止时左右抖动
伺服电机原点抖动原因如下：
1.
伺服电机出现抖动也有可能是增益设置过高了，可以适当的减少增益。
2.
编码器的线缆接错了也会出现电机抖动的现象
3.
如果负载量太大，也会出现抖动，需要更换更大的电机和驱动
4.
模拟量输入口干扰引发的抖动情况。我们需要加磁环在电机的输入线和伺服驱动器的电源输入线，主要是让信号线离动力线远点。
2. 伺服电机待机时抖动
1：埃斯顿伺服电机出现抖动也有可能是增益设置过高了，可以适当的减少增益。
2：编码器的线缆接错了也会出现电机抖动的现象
3：如果负载量太大，也会出现抖动，需要更换更大的电机和驱动
4：模拟量输入口干扰引发的抖动情况。我们需要加磁环在电机的输入线和伺服驱动器的电源输入线，主要是让信号线离动力线远点。
5：我们应该使用配套标准的编码和动力线缆，并且经常检查线缆有没有破损的现象出现。
6：经常检查控制线的附近是不是有干扰源，是否有跟附近大电流的动力线缆相隔太近，或者是平行。
3. 伺服电机运转停止时左右抖动原因
1.
伺服电机失步的原因 失步是指伺服电机控制器发出N个脉冲,但是伺服电机未执行到N步,部分脉冲丢掉了。 过冲则是电机在从运动到停止,或从高速降低到低速时,因减速过抖或者没有减速,导致步进电动机没有及时停止而导致的位置丢失。 伺服电机的失步在早期非常频繁,其主要原因是驱动技术不够成熟,上位机发出的脉冲,伺服电机驱动器未能完全接收或者未能完全处理成电脉冲发给伺服电机。 随着驱动芯片的运算能力大副提高,光藕的性能和速度大副提高,驱动器的抗干扰能力增强,这种因驱动器的性能和品质导致的失步几乎不存在了。
2.
伺服电机的过冲,往往是因为选型不合适,或没有做好加减速导致。 失步严重影响数控系统的稳定性和控制精度,造成加工精度下降。因而保证电机不发生失步现象至关重要。
4. 伺服电机上电抖动
伺服电机是又称控制电机，是一种通过精确伺服反馈信号控制的电机，没有控制信号时，保持现有位置不动，它的旋转取决于控制信号，故无自转现象。
当伺服电机出现自转现象时，肯定是有控制信号存在呀，出现这种的因素有几种。其一，编码器零位漂移，即使控制等于零，但控制零点不在伺服电机的磁极位置上，因此电动机仍继续转动，电动机失去控制自转。其二电机电源相序不对，加在控制绕组上的控制电压反相时(保持励磁电压不变)，由于旋转磁场的旋转方向发生变化，使电动机转子反转，出现飞车现象。其三是电磁干扰，当有外界信号干扰时，编码器反馈信号发生紊乱，导致控制指令失灵。其四是驱动器参数设置有问题或运行程序更改出错等引起，需要一一排除，希望对您有所帮助。
5. 伺服电机运行时抖动
伺服电机电机抖动的原因，以及处理方法。
1、原因：绕组不对称。处理方法：检查电机接线。
2、原因：驱动器或电机故障。处理方法：更换驱动器或者电机。
3、原因：转速处于共振点。处理方法：避开共振点使用。
4、原因：这算到电机轴的负载惯量与转子惯量比超过 5．处理方法：选择大惯量电机或者合理的减速比来控制惯量比尽量小。
6. 伺服电机停止时抖动是怎么回事
机械轴的位置环超调或机械传动滞后造成的。因为机械轴的伺服控制回路采用全闭环，虽然坐标在指令控制下精停在某位置，但是由于机械滞后的原因，使得坐标在停止后，机械传动环节的内应力使坐标停止后有时回动一下，于是面板上会有显示跟随误差的情况。
解决方法：
1、检查机械轴的光栅尺读数头是否无损，如有污损用麂皮轻拭，再仔细安装回原位，试机，若故障依旧继续向下进行。
2、检查伺服电机轴与滚珠丝杠的连接是否可靠，如正常，继续向下。
3、检查机械轴坐标机械传动环节润滑良好否，如丝杠、导轨油膜厚度正常否，若正常继续向下。
4、脱开伺服电机轴与滚珠丝杠的连接，用手轻轻盘动丝杠，注意必须正反向轻轻盘，感觉是否有顿滞感，若有，则轴承、丝杠螺母损坏。