1. 平板硫化机是干嘛的
你好，硫化工是指操作专业设备对橡胶进行硫化工作的技术人员，工作内容通常为在工厂车间根据生产计划调整加工方案，提高生产效率。硫化工的岗位职责包括以下几点：
1、督促车间内的各项工作进行，组织人员制订生产指挥系统，提高车间的运转效率；
2、根据制订的生产计划，积极与其他部门进行协调，保证在约定的时间内完成生产目标；
3、定期组织人员对设备进行维护修理，并根据使用生产经验提出改造方向，提高产品的生产效率；
4、积极配合其他部门进行相关制度的调整、新章程的制订等工作；
5、完成上级领导下发的其他工作任务。
2. 平板硫化机作用
这个没有硬性规定的。
根据产品硫化的温度和产品的结构，设置排气的次数，能够保证产品充满模腔就可以了。模具排气孔设置不当或者堵塞也会产生气泡，排气的时候没有排好（改善胶料排气槽，模具解构尽量简单化不留死角）。硫化过程中排气没排好。改善排气次数和排气时间间隔。
3. 哪里生产的平板硫化机好用
平板硫化机液压油路工作原理: 按启动按钮后,电机带动齿轮泵和高压齿泵转动(泵的旋转方向应与箭头方向一致),滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时,液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升,流量减少,低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示,电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa,另一只绿针调到13Mpa,当表上黑针和红针重合时,压力表发出讯号,使电机停止工作,即为保压。
4. 平板硫化工是做什么的
硫化工 属于 危险物品作业。
危险物品作业包含危险化学品、民用爆炸品、放射性物品的操作工，运输押运工、储存保管员。
硫化工，是做平板硫化、罐式硫化、鼓式硫化机等操作机械、硫化成品、硫化操作，主要是橡胶最后一道工序。
负责本分厂或车间的全面工作，组织和完善生产指挥系统，完成公司安全、成本、产量、质量目标，确保质量管理体系持续有效运行，完善、监督各项管理制度的制定和落实。
5. 平板硫化机百度百科
注胶机给有裂痕的玉石注入玉石胶的机器，平板硫化机是提供硫化所需的压力和温度。
6. 平板式硫化机
橡胶平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备,具有结构简单，压力大，适应性广，效率高等特点，也适用于热固性塑料，泡沫，树脂，胶木，薄金属，建材等模型制品的压制成型，该机为柱式结构，压制形式为下压式，柱塞在工作液压力作用下上升，柱塞下降，靠热板，平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降的目的。
但是目前市场上的橡胶材料生产用硫化机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置光电保护器，不能对生产操作员及维修人员提供安全保障，没有设置多功能固定连接环，不能给底板起到固定作用，且不能对立柱起到保养作用，没有设置凹槽和凸起，不便于上模具的拆卸和安装。
7. 平板硫化机和真空硫化机的区别
一、影响橡胶硫化过程的第一因素：硫化温度
橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。
二、影响橡胶硫化过程的第二因素：硫化压力
橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：
（1）防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；
（2）提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔；
（3）提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能；
（4）提高橡胶制品的物理力学性能。
硫化压力的选取需要考虑如胶料的配方、成型模具的结构形式、硫化设备的类型（平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等）、制品的结构特点等几个方面的因素。
硫化压力选取的一般原则：
（1）胶料硬度低的，压力宜选择小，硬度高的选择大；
（2）薄制品选择小，厚制品选择大；
（3）制品结构简单选择小，结构复杂选择大；
（4）力学性能要求高选择大，要求低选择小；
（5）硫化温度较高时，压力可以小一些，温度较低时，压力宜高点。
三、影响橡胶硫化过程的第三因素：硫化时间
硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的时间越长。
8. 平板硫化机是干什么用的
1、督促车间内的各项工作进行，组织人员制订生产指挥系统，提高车间的运转效率；
2、根据制订的生产计划，积极与其他部门进行协调，保证在约定的时间内完成生产目标；
3、定期组织人员对设备进行维护修理，并根据使用生产经验提出改造方向，提高产品的生产效率；
4、积极配合其他部门进行相关制度的调整、新章程的制订等工作；
5、完成上级领导下发的其他工作任务。