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纺丝计量泵泵(纺丝计量泵结构图)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-12 18:13   点击:154  编辑:admin   手机版

1. 纺丝计量泵结构图

单S:吸料机一台——螺杆挤压机一台——过滤器一台——计量泵一台——纺丝箱体(模头,喷丝板)1个——冷却吹风气流牵伸机一台——铺网机——热轧机——分切机——卷绕机。

SSS生产线:吸料机一台——螺杆挤压机三台——过滤器三台——计量泵三台——纺丝箱体(模头,喷丝板)3个——冷却吹风气流牵伸机三台——铺网机——热轧机——分切机——卷绕机。另外:辅助设施:冷凝机、加热锅炉,导热油装置。单S,只是幅宽的不同,设备配置一致。

2. 柱塞计量泵结构图

1936年,美国米顿罗公司发明了专用于定量添加化学药剂的计量泵。最早的计量泵的动力驱动部分与液体传送部分是分离的,故体积较大,且易产生故障。随着机械结构设计的改进和加工设备的发展,动力驱动和液体传送部分合二为一大大减少了机械故障发生的概率。

对量无级调节的要求,使流量调节部分成为一个独立开发的模块并得到不断的发展 随着非金属材料的发展和满足化学物料无泄漏的要求,使计量泵的过流端泵头结构由柱塞式演变至隔膜式。

3. 计量泵结构图片

如果是我选择还是愿意支持国产厂家,比如重庆水泵、本溪、德帕姆等其实都蛮好的啊。这个有几种可能:

1、泵入口压力问题,如果较低,吸入不好,甚至于产生汽蚀肯定压力上不去;

2、阀组磨损,密封效果差;

3、液压油补油有问题,柱塞到达最大行程时液压油不够,隔膜不能达到最大工作状态;

4. 纺丝泵供量怎么计算

分子量范围20,000到500,000amu之间。

分子的质量计量曾先后出现过分子质量、分子量和相对分子质量。

根据国标规定,“分子量”应停止使用,凡过去使用“分子量”的场合都应换以使用“相对分子质量”。在现在日常工作中,不论是单质还是化合物,它们的分子质量都是根据各元素原子的个数和各元素的“相对原子质量”计算得到。相对分子质量被定义为“物质的分子或特定单元的平均质量与核素12C原子质量的1/12之比”。

5. 纺丝计量泵结构图片

这么多啊!每转4CC已经算大了,小的才2.6CC,指的是每个喷丝板的挤出量,我们一进六出,也就是每个都是4CC

6. 纺丝计量泵结构图解

化学纤维的主要成形方法之一,简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂,设备简单,工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物,都可采用这一方法成型。

中文名

熔体纺丝

简称

熔纺

释义

化学纤维的主要成形方法之一

对象

涤纶、锦纶、丙纶

湿法纺丝熔融纺丝干法纺丝短切纤维涤纶纺丝工艺湿法纺丝工艺聚氨酯结构聚酯弹性体聚苯硫醚纤维尼龙弹性体

熔体纺丝

步骤

熔纺包括以下步骤:①制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体);②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;③熔体细流冷却固化形成初生纤维;④初生纤维上油和卷绕。熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。

分类

熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝;切片纺丝则需将高聚物溶体经注带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。大规模工业生产上常采用直接纺丝,但切片纺丝更换品种容易,灵活性较大,在长丝生产中仍占主要地位。

熔体纺丝成品

制做过程

切片熔融过程通常在螺杆挤压机内进行,控制螺杆挤压机各段温度和箱体温度可以改变熔体的温度,使其具有适当的粘度和良好的可纺性。从螺杆挤压机出来的熔体经过计量泵送往喷丝头组件。后者由过滤网、分配板和喷丝板等组成,其作用是除去熔体中的杂质, 使熔体均匀地送至喷丝板。 喷丝板用耐热、耐腐蚀的不锈钢材料制成,面上的小孔按一定规律排布,孔径通常为0.2~0.5毫米。熔体通过喷丝板上的小孔形成熔体细流。细流直径在出喷丝小孔处会出现膨胀现象,这是因熔体的弹性所致。不同的聚合物孔口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下,孔口胀大比在1.5以下。弹性效应较显著的是聚丙烯。孔口胀大常是流动不均的根源。生产上常采用增大喷丝小孔直径、长径比(小孔长度与直径之比)和提高熔体温度等措施来减小胀大比,以防止熔体破裂。熔体细流喷出后受到冷空气的作用而冷却固化。细流和周围介质的热交换主要以传导和对流方式进行。熔体细流的温度在冷却过程中逐步下降,粘度则不断提高,当粘度提高到某临界值而卷绕张力已不足以使纤维继续变细时,便到达了固化点。固化长度指熔体细流从喷丝孔口到固化点的长度,这是纤维结构形成的关键区域。

冷却室内吹出冷空气的风速、风温需要均匀恒定,以保证熔体细流在纺丝过程中的温度分布、速度分布和固化点的位置

7. 计量泵主要结构

  原理熔喷机计量泵的齿轮和泵体之间没有金属接触,泵旋转的时候,两个相互啮合的旋转齿轮与泵体形成密封腔,这些密封腔中充满介质,沿着轴向连续的从泵进口输送到高压的泵出口。熔体计量齿轮泵的设计允许改变泵轴的旋向而改变输送方向,即泵进口变成出口,出口变成进口,而不需要对泵进行任何改动。挤出机熔体计量泵可以无搅动、无脉动、平平稳地输送各种介质,由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体,熔体计量泵也可以采用独立润滑的外置轴承允许输送各种非润滑性含杂质的熔化介质。

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