1. 计量泵的流量
计量泵行程调节方式有以下三种： （1）停车时手动调节方式：在停车时手动调节计量泵的行程。 （2）隔膜计量泵运转中手动调节方式：在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。 （3）运转中自动调节方式：常见有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的；电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。
2. 计量泵的流量范围
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。
宝恒计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质(液体)广泛的优势尤为显得特出。1.该泵性能优越，其中隔膜式计量泵绝对不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到最大定额值范围能任意调节，压力可从常压到最大允许范围内任意选择。2.调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。3.该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，最高排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。4.根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。
3. 计量泵的流量计算公式
计量泵的工作原理：计量泵的电机旋转运动，带动蜗杆转动。蜗杆通过蜗轮机构和偏心轮的作用，得到连杆的往复运动。连杆推动活塞使活塞在计量泵工作室内作往复运动（如图）。当活塞向左运动时，泵腔内形成真空，吸入阀打开，排出阀关闭，液体进入泵腔；当活塞向右运动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体从排出阀排出。
计量泵：也称定量泵或比例泵 ，是一种可以调节流量的往复泵，其流量可以在0-100%范围内无级调节。其特点是在调节流量时，可以保持排出压力恒定不变。计量泵被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。
4. 计量泵的流量与频率关系
我举个例吧，手动情况下，假如你要加30L/H的药剂，而你买的计量泵是50L/H的，那么你可以：
1、调整冲程长度到60%（一般需要在30%以上）
2、如果泵可以调整频率，那么你把频率调到60%（以混合为目的加药，应该小冲程，高频率。粘度较高的液体应该高冲程，低频率）
3、冲程长度调节+频率调节，如冲程长度80%和冲程频率75%即可他的关系为：最终流量=最大流量（铭牌上会有）*冲程百分数(不可调的即为1)*频率百分数（不可调的为1）自动情况下，一般冲程长度固定在100%，特殊的设计厂家会说明，两种情况都不会让你随便调整冲程长度，频率由仪表给出控制信号控制。
整体自动控制流程为：传感器给信号给控制仪表，控制仪表根据设定值给出信号控制泵频率（也有冲程调节马达的形式），泵通过改变给药量调整整个管路或池子中含量，之后再到传感器，如此往复
5. 计量泵的流量调节可以采用
计量泵是工业生产和研究中常用的一种定量输送液体的泵。传统的工作方式是人工手动调节泵的微调螺杆,进而改变柱塞(或隔膜)的有效行程,从而达到对输出液体的定量计量和检测的目的。计量泵常用的流量调节方式有：调节柱塞或活塞行程、调节泵色、调节行程和泵速三种，其中以调节行程的方式应用最广。该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。行程调节方式有以下三种：
1、停车时手动调节：在停车时手动提高计量泵的行程。
2、运转中手动调节：在泵运转中改变轴向位移，以简洁改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。
3、运转中自动调节：常见有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的；电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。
6. 计量泵的流量单位
单位时间内泵排出液体的体积叫流量,流量用Q表示,计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）,L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G为重量 ρ为液体比重...
7. 计量泵的流量与扬程之间的关系
水泵每米扬程约是0.1公斤压力。 1个标准大气压≈1公斤压力≈10米水柱压强； 所以：1米扬程≈0.1公斤压力≈0.1个大气压。 1公斤压力=1公斤力作用在1平方厘米上产生的压强=10÷10^-4帕斯卡=10^5帕斯卡≈1个大气压； 0.1公斤压力=0.1公斤作用在1平方厘米上产生的压强=0.1×10÷10^-4帕斯卡=10^4帕斯卡≈0.1个大气压。
8. 计量泵的流量曲线
这点是泵的运行工况点。是的，只是一个点。但如果人为地逐步关小出水闸门，就会出现无数个点，这些无数个点所形成的轨迹就是水泵特性曲线，你说的扬程-流量曲线，也就是我们常用的Q-H曲线是泵特性曲线其中的一种曲线。