1. 计量泵的流量
计量泵gb和gm区别:gm的计量泵流量小些，最大500l/h；gb的计量泵流量大，最大流量1800l/h。
计量泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。
2. 计量泵的流量大小如何调节
冲程调节，一般是现场手动调节旋钮。变频，则通过变频器，调节电机转速；易于遥控。工艺流程中，现在后者是趋势。前者多用于污水处理等要求不太高的现场场合。一般不会影响扬程。但如果冲程调的太小，流量可能失准。
3. 计量泵的流量与频率关系
计量泵频率最低可以调10L*0.50*0.25.这只是理论数据。实际数据需要标定。建议频率40%以上，频率过低流量不精确。
4. 计量泵的流量与扬程之间的关系
流量与转速成一次方关系：Q1/Q2=n1/n2；扬程与转速成二次方关系：H1/H2=(n1/n2)2电机轴功率与转速成三次方关系：P1/P2=(n1/n2)3由上述推导可以知道，电机转速公式：n=60f/p，其中，n为电机同步转速，f为供电频率，p为电机极对数，可知电机供电频率f与转速成正比。
这样频率与流量、扬程及电机轴功率也有上述的n次方（n=123）比例关系。
5. 计量泵的流量随出口压力变化而变化
计量泵超电流原因：
1、泵的出口压力低，造成流量过大；
2、输送比水比重大的流体；
3、机械故障，有卡住的地方，造成负荷增加；
4、三相电流不平衡；
5、密封填料过紧。
一般情况下，泵浦过载指示灯亮并报警，是由于电机电流出现异常，超过设定的范围，热过载继电器触发动作并报警。
6. 计量泵的流量调节可以采用
计量泵是工业生产和研究中常用的一种定量输送液体的泵。传统的工作方式是人工手动调节泵的微调螺杆,进而改变柱塞(或隔膜)的有效行程,从而达到对输出液体的定量计量和检测的目的。 计量泵常用的流量调节方式有：调节柱塞或活塞行程、调节泵色、调节行程和泵速三种，其中以调节行程的方式应用最广。该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。行程调节方式有以下三种：
1、停车时手动调节：在停车时手动提高计量泵的行程。
2、运转中手动调节：在泵运转中改变轴向位移，以简洁改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。
3、运转中自动调节：常见有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的；电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。
7. 计量泵的流量单位
单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min
G=Qρ G为重量 ρ为液体比重
例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。
解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h
8. 计量泵的流量范围
计量泵是工业生产和研究中常用的一种定量输送液体的泵。传统的工作方式是人工手动调节泵的微调螺杆,进而改变柱塞(或隔膜)的有效行程,从而达到对输出液体的定量计量和检测的目的。计量泵常用的流量调节方式有：调节柱塞或活塞行程、调节泵色、调节行程和泵速三种，其中以调节行程的方式应用最广。该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。行程调节方式有以下三种：
1、停车时手动调节：在停车时手动提高计量泵的行程。
2、运转中手动调节：在泵运转中改变轴向位移，以简洁改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。
3、运转中自动调节：常见有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的；电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。
9. 计量泵的流量曲线
H-Q曲线：扬程-流量曲线，设计、工况调节都需要参考它，每一个流量都唯一对应一个扬程。
N-Q曲线：功率-流量曲线，可以用于原动机（电机）的选型等，也是流量的函数。
η-Q曲线：效率-流量曲线，用于设计泵的最佳工况点，可以知道最佳流量点。
三个曲线都以流量为参变量进行分析其他参数基于流量的变化，从而可以取三者的交点就是最佳工况点【Q‘，M】，这个点对应的流量Q'就是最佳流量，我们可以通过调节阀或者泵出口闸阀来调节泵的流量，使其达到或接近这一点，泵在这样的工况下长期工作，能耗最小，效率最高，运行最可靠。