1. 板式换热器拆装
首先看这台板换是对角流还是单边流，对角流的话，左上接管口和右下接管口为一种介质的进出口；右上接管口和左下接管口为另一种介质的进出口；要是单边流的话，左侧为一种介质的进出口，右侧为另一种介质的进出口；一般热侧上进下去，冷侧下进上出。
2. 板式换热器拆装液压扳手
换热器夹紧器一般应用于板式换热器中的维修拆卸和安装，换热器液压扳手系统的组成，换热器液压扳手系统由工作头（含反作用力臂）、高压油管、高压泵站及套筒四部分连接而成。在高压泵站的油压作用下，提供动力，带动换热器LQGFJPLJSJQGJ液压扳手工作头的油缸传动，油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是换热器液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是换热器液压扳手理论输出扭矩。换热器液压扳手是拧螺栓，目的是让螺栓产生轴向预紧力，螺栓拉伸器就好比中空的液压油缸，直接拉螺栓，当拉力到达您要求的预紧力时，把螺母用一个三百毫米长的拨杆把螺母锁紧，拉伸器泄压完成紧固！所以螺栓拉伸器控制的是结果，换热器液压扳手控制的是过程。有的需要用螺栓拉伸器的地方的螺母直接是圆的外型，一圈打几个直径八深15的孔，方便锁紧时拨！
磨损后无法恢恢复有才能，只要在尺寸较小、压力较低、运动速度较高的缸筒和活塞间运用,爲摩擦环密封，它依托套在活塞上的摩擦环(尼龙或其他高分子资料制成)在O形密封圈弹力作用下贴紧缸壁而避免走漏。这种资料效果较好，摩擦阻力较小且波动，可耐低温，磨损后有自动补偿才能，但加工要求高，装拆较方便，适用于缸筒和活塞之间的密封。它应用橡胶或塑料的弹性使各种截面的环形圈贴紧在静、动配合面之间来避免走漏。它构造复杂，制造方便，磨损后有自动补偿才能，功能牢靠，在缸筒和活塞之间、缸盖和活塞杆之间、活塞和活塞杆之间、缸筒和缸盖之间都能运用。板式换热器用于氧化铝液槽降温，各台板片数量不同，板片材质为Cr17Ni13Mo2Ti，板厚0.8mm，由设计成相反方向的若干块带有波纹槽(构成换热介质通道)的流通板和前后两块压紧板组成。
齐齐哈尔龙沙换热器手动夹紧器正确使用方法
液压扳手通用性好，螺栓拉伸器的拉伸管要和螺栓螺距等匹配，一对一匹配螺纹，通用性不好！但同步性好，16条螺栓的法兰盘就用16头拉伸器同步，国内用四同步就不错了，一般就俩对角拉。换热器液压扳手是可拆板式换热器的拆装工具，适用于板式换热器制造厂及使用单位对可拆板式换热器的拆装。与工人拆装相比，只需两个人，拆装效率可提高6倍以上。板式换热器液压夹紧器由泵站、夹紧油缸、高压油管、管接头等组成。换热器液压扳手具有体积小、重量轻、操作方便、搬运灵活等特点。LQGFJPLJSJQGJ
压缸向主机上装置时，进出油口接头有必要加上密封圈并紧固好，以防漏油。装结束后，活塞组件移动时应无阻滞感和阻力巨细不平等现象。塞与活塞杆安装后，须设法丈量其同轴度和在全长上的直线度是否差。只有两者密切配合才能生产出好的液压板换扳手总成。液压板换扳手的活塞部分在工作状态中是要伸出板换扳手的，就会受到氧化物的、酸性气体的侵蚀，这就需要我们给它涂适量的油脂进行保护，以免作为承重部件的活塞受侵蚀而在工作中可能发生断折。其次，要开箱换油。因为长时间使用，难免会有异物进入板换扳手中，这样在使用中就会发生摩擦现象，另外，液压油也是有使用寿命，长时间不换油会损坏或者侵蚀板换扳手。因此在板换扳手的工作中要控制速度适当，不要大于2m这样可以增加板换扳手的使用寿命。
3. 板式换热器拆装工具
装之前要注意第一片板，第一片板是双胶条。后面的看波纹的角度，一个往上一个往下以此类推。最后一片是盲板没有孔的。装密封垫是注意密封垫放在板片槽里是否放平。加紧时注意每个拉杆的进度差距不要太大，一直加到指定的尺寸即可。
4. 板式换热器拆装实训报告
板式换热器换热效率低的原因：
1、热侧的温度降低。
2、换热器在使用了一段时间后出现结垢的情况会导致换热效果降低。
3、如果是短时间内换热效果不好，有可能是由于换热器堵塞了。
4、两侧的流量发生了变化导致换热效果降低。
5、发生了外漏。 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
5. 板式换热器拆装清洗
有 专用 化学清洗剂 加入循环2小时左右 清洗后 放掉 需要 清水再循环一次放掉 再次补水 加入 管道护剂 有对比度 问清 使用
6. 板式换热器拆装过程及注意事项
板式换热器流程： 根据介质的流量和温差，可以分为成单流程、双流程、三流程及多流程等形式换热器。
1、单流程板式换热器是指介质在换热器内流过一个流程。
2、双流程板式换热器是指介质在换热器内折返流过两个过程。
3、用多流程板式换热器，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。 板式换热器流程数的计算： 当NTUe＝NTUE＝NTUp时，板式换热器为单程。若NTUe＜NTUp时，则换热器应为多流程，故设计时应先预定n。由于每种板片单程的NTUe值基本上是定值，如适合表2中e的流量为25m3／h的单程板式换热器的NTUe为17㎡。从NTUe＝A·K／MC可知，当NTUe为定值时，A·K成反比，仍以e为例，当K＝500kcal／㎡·h·℃时，A＝1.67×25000／500＝83.5㎡，板式换热器流程数n＝83.5／17≈5。当K＝2500kcal／㎡·h·℃时，A＝16.7㎡，流程数n＝1。每一流程的NTUe如下所示：K＝500，NTUe＝NTUE／n＝0.33，K＝2500时，NTUe＝1.67。由此可知，根据NTUe即可求出板式换热器的流程数。
7. 板式换热器拆装实验报告
原因有以下几种
1、选型过小，换热面积不足
换热器选型较小，换热面积不足，设备实际换热量未达到工况要求，是直接影响板式热交换器的重要因素。因此，在进行换热器设计选型时，一定要准确核实温度、压力、介质、流量等技术参数要求。
2、凝水排放不畅
若是疏水器堵塞造成，需要及时清理疏水器。
若是凝水管道设计过小造成凝水排放不畅，给换热量的调节造成困难，要适当加大凝水管道尺寸。
3、换热设备内空气未排出
换热器内有空气，会对换热效果有一定的影响。因此，在换热系统运行初期充水或使用过程中要不定期进行放气。
4、蒸汽量不足或疏水不畅
蒸汽量如果不按板换的选型计算书来提供，那么也就无法满足系统需求。同时，疏水不畅，蒸汽测气压升高，会造成热侧安全阀起跳。因此，运行人员只能减少进汽量，并长期开旁路运行，这样也就大大降低了换热器的换热效率。
5、换热器内结垢
板式热交换器结垢会造成换热效率大大降低，从而使出口温度降低，造成换热量不足。
6、热侧或冷侧流量不足
流量是换热器的“动力”，如果流量不足，那么两侧的进出口温度就会下降，换热量也会下降