1. 专用吹瓶机
一、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝
原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。2、高压空气阀控制气流。3、改善设计结构
十、底部折皱
原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
十一、热瓶
原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。
解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。
十二、区段克重不均匀（颈部过重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。
解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。
十三、底部偏心
原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
十四、珠光-脚部发
原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法：1、确保瓶底位于中心。2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。
十五、底部间隙超差
原因：超过自然拉伸极限。
解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环
2. 多功能吹瓶机
吹瓶机用气体吹的，，
3. 吹瓶机生产厂家
合模前做喷，抹防锈油在模腔内保护防潮防氧化处理，合模后，上钓环拉住模具防脱落，关紧模具所有水路，气路阀门拆除连接管后，可以折除前后定模板，动模板上的压铁镙丝后，手动操作机器慢慢打开动模板，行车启钓完成全部流程。
4. 吹瓶机设备
全自动吹瓶机简而言之就是自动化智能吹瓶机设备，目前主要直线式两步法吹瓶机，整个吹瓶过程分为预热和吹瓶成型，详细的工作原理如下：
1、整个瓶坯传送 全自动上料机将瓶坯上料到抓夹位置，抓夹将瓶坯去下，通过传送链条进入到加热烤箱。
2、预加热 瓶坯通过传输链条进入红外线灯管烤箱，进行加热。红外线烤箱有两排横向的红线灯管，每个灯管的温度都是可以通过微型控制器PLC进行调节，上下红线的灯管稳定恒温但是高低不一样。底部瓶坯口处为了保证瓶子的口径大小不变，一般不进行加热，同时由于处在高温的环境下，通过冷水机中的分散管进行降温。瓶坯的中间到瓶底的温度全部是恒温控制，由于热气向上蒸发，瓶底温度相对低些，否则容易造成瓶底过薄，造成瓶底破裂。
3、吹制成瓶 加热过的瓶坯，进入合模器中，进行吹瓶。热瓶坯进入到合模器中，对瓶坯进行封口处理，同预吹气体，底部的拉伸杆向上拉伸瓶坯，预吹气体到一定程度，低压吹气，同时高压进入吹气，在极短的时间内瓶子瞬间一次型成型，完成吹瓶。在预吹气体的之前一般都会装置冷干机，气体通过过滤器，将空气中的水分及设备润滑中的机油过滤到，气体干净，成型的瓶子无油味。另外热瓶坯在合模器中，为增加模具的热度和模内的温度，对瓶子和设备都造成影响，通过冷水机将保证模具的温度快速下降，保证瓶子的品质及产量。
4、回收多余气体 吹瓶中的高压和低压气体在经历过一次吹瓶之后，气体排出造成能源浪费，增加了能耗，通过安置回收气体装置，将预吹气体和吹制气体通过单向阀进入储气罐中，可以节省25%的能耗。 pet吹瓶机吹瓶工流程图： pet全自动吹瓶机选择原则： 1、根据自己的产品选择。瓶子的半径、容量、产能等不同的规格，选择不同型号、模腔数量的吹瓶机 2、厂家的口碑。国内吹瓶机厂家技术参差不齐，推荐选择哪些有设计能力和持续研发能力的厂家以及具备完善的售后服务。 3、选择性价比较高的吹瓶机。选择 腾跃吹瓶机，价格合理，性能稳定。
5. 微型吹瓶机
空压机压力一般8公斤到500公斤都有。常用的是可移动的小型空压机，气压一般在8公斤左右；不可移动的空压机气压一般在8公斤到12公斤左右。还有活塞是的空压机，气压一般是在30公斤左右，也有一些满足特殊需求的高压空压机，气压甚至可以达到500公斤，消费者可以根据实际需求进行选择。
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。主要用途：传统的空气动力：风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手，气动喷砂；仪表控制及自动化装置，如加工中心的刀具更换等。车辆制动，门窗启闭；喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子；食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液；大型船用柴油机的起动；风洞实验、地下通道换气、金属冶炼；油井压裂；高压空气爆破采煤；武器系统，导弹发射、鱼雷发射；潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船；轮胎充气；喷漆；吹瓶机；空分行业；工业控制动力（驱动气缸、气动元件）；生产高压空气用于加工件的冷却和干燥。
6. 吹瓶器设备
生产吹瓶机办理工业生产许可证，先需要取得生产吹瓶机营业执照，然后将营业执照副本复印件，注册登记申请表，身份证复印件，吹瓶机生产设备，生产车间等相关材料向市场监督管理部门管理工业生产许可证的部门申请注册办理吹瓶机工业生产许可证
7. 大型吹瓶机
1、吹瓶压力不够;
2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法:1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。
2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。
3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。
4、确保模具上所有的通风孔无塞。
8. 全电动吹瓶机
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9. 进口吹瓶机
550ml规格的PET瓶重量是：16.2g和17.2g。
是什么瓶型，圆瓶是重了点，方形瓶是属正常的。
成品水运输过程瓶子变形，温度异常高？是多少度？
制瓶工艺是什么？
一步法、二步法（直线吹瓶机、旋转吹瓶机、半自动吹瓶机）
瓶底变突出，是瓶底设计的缺陷吗？
是否测过垂直抗压？
建议在关注瓶子各段的重量时
用厚度仪测下各段壁厚
另外是厚度仪用进口的
贮存温度极限小于50度。
可能是温度过高，PET瓶收缩，容积变小、水体积不变，造成瓶子最薄处突出变形；
另一面，也说明吹瓶过程中瓶颈或肩部积料，PET料不能拉至底部