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全伺服吹瓶机(吹瓶机移位伺服报警)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-04 23:53   点击:242  编辑:admin   手机版

1. 吹瓶机移位伺服报警

简介:东莞市名怡自动化科技有限公司,简称:名怡精机(Meneeseiki),是中国的一家专门研发自动化设备的高科技公司,位于东莞塘厦138工业区宏业南2路。东莞市名怡自动化科技有限公司主要研发生产:专用注塑机机械手(臂式机械手、横走变频式机械手、横走伺服式机械手、五轴伺服式机械手),吹瓶机机械手,立式机机械手,输送带,承接台,非标治具,等自动化设备;产品广泛应用于基础工业、汽车及其零配件、工业电器、电子通讯、食品饮料、医疗、玩具、化妆品包装、PET瓶胚业、光电制造、家电设备等。

法定代表人:苏春成成立时间:2013-06-20注册资本:800万人民币工商注册号:441900001636370企业类型:有限责任公司(自然人独资)公司地址:东莞市塘厦镇宏业南二路2号

2. 吹瓶机伺服故障报警,代码在哪看

1、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;2、绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;3、电源回路接点松动,接触电阻大;4、电动机负载过大或转子卡住;5、电源电压过低;6、伺服电机装配太紧或轴承内油脂过硬;7、轴承卡住。

 解决方法: 1、查明断点予以修复; 2、检查绕组极性;判断绕组末端是否正确; 3、紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复; 4、减载或查出并消除机械故障; 5、检查是否把规定的面接法误接,或者是否由于电源导线过细使压降过大,如果是应予以纠正; 6、重新装配使之灵活,以及更换合格油脂; 7、修复轴承。

3. 吹瓶机移位伺服报警怎么解决

① 监视控制器的脉冲输出当前值以及脉冲输出灯是否闪烁,确认指令脉冲已经执行并已经正常输出脉冲;

② 检查控制器到驱动器的控制电缆,动力电缆,编码器电缆是否配线错误,破损或者接触不良;

③ 检查带制动器的伺服电机其制动器是否已经打开;

④ 监视伺服驱动器的面板确认脉冲指令是否输入;

⑤ Run运行指令正常;

⑥ 控制模式务必选择位置控制模式;

⑦ 伺服驱动器设置的输入脉冲类型和指令脉冲的设置是否一致;

⑧ 确保正转侧驱动禁止,反转侧驱动禁止信号以及偏差计数器复位信号没有被输入,脱开负载并且空载运行正常,检查机械系统。

4. 吹瓶机常见故障及排除

1.每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)  2.摆臂可(3—4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可(2—3)个月加一次。  3 .生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。  4 .检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。  5 .检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。  6 .检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。  7 .检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。  8 .检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。  9. 检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。    10.吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗(每吹瓶350万清洗一次)。  11.吹瓶模具必须定期清洗,抛光。  12.开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。   13.机器起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。  14.起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。   15.加温启动(2-3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹瓶。   16.机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。  17.遇有紧急情况时,可按急停按钮,紧急刹车。 然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。  18.机器正常运转后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。  19.机器正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。  20.机器维修时,可按触摸屏故障维修按钮,以确保安全维修。     如需要手动观察单独每个模腔的动作,请注意机械手的位置。同时,一定要清楚单独按钮的作用,然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。  21.机器每次维修完后,一定要清理工具和螺丝之类东西, 以免遗留在机器内,影响机器的正常运转。

5. 吹瓶机报警信息解决办法

炎炎夏日,一瓶冰百事可乐就能给我们创造无限快乐。对于不少年轻人而言,可乐更有着另外一个亲切的称呼“快乐水”。

但你知道吗?“快乐水”的诞生之初用于治理胃部疾病的胃药!那时,它叫做“Brad' s Drink”,在1893年由美国药剂师Caleb Bradham用碳酸水、糖、香草、生油、胃蛋白酶(pepsin enzyme)及可乐果制成。Bradham认为胃蛋白酶能帮助消化,有益身体健康, 是一种振奋人心的饮料,慢慢的 “Brad' s Drink”就发展成为广受喜爱的必备饮品——可乐了。而“Pepsi”最初来源正是胃蛋白酶“pepsin enzyme”,后于1903年6月16日将之注册为商标,正式成为Pepsi百事可乐。

百事可乐一经推出就迅速占领了饮料界的高地,进行大规模生产,这就得从百事的生产线说起……大规模的饮品生产都需按标准化工业程序来完成,既要保证产品本身的品质,又要保证产出的数量。百事可乐采用的智能全自动生产线,可以智能完成吹瓶、贴标、膜包、灌装、暖瓶、码箱流程,其中最高效的一条生产线一小时就能生产4万瓶,一天可生产96万瓶中包装百事饮料,全程仅需4个工作人员,生产效率和产能都有非常大的提升。

智能化生产线对于饮品的卫生安全也有严格检测和监测,通常一瓶百事可乐都需要经过10多次的检测,在喷码、液位、贴标节点会进行实时检测,只要出现问题,不合格的产品就就会被剔除出去,以保障整条生产线的标准化、信息化、安全化,最终保证饮品安全。

此外,百事可乐的智能化生产线还安装了二氧化碳监控仪、糖度监控仪,以及空瓶瓶口检测仪、电子验瓶等自动监控检测设备,用来实时检查每一瓶可乐的质量。如遇不合格的产品,监控报警系统将会通过EPR管理系统进行上报,大大提升了生产预防管理能力,从生产各环节确保饮品安全,从这方面看还真是一点都不输制药公司。

如今,百事可乐工厂已将智能化将自动化制造和网络技术相联合,打造了完整的大数据信息化生产线,通过智能生产和智能监控不断提高产能、严控品质安全。

6. 吹瓶机伺服电机报警

可能原因:油箱热继煤油不足,补水压力不足(2KGF/CM2),低压值设定高于正常值。

  解决方法:往油箱里加注热煤油,一直加,加到听到报警声为止;加大补水压力,一直加,加到停止为止;最后,重新对低压压力开关进行设定。

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