1. 药瓶吹瓶机
自强机械 ZQ-R系列全自动吹瓶机是我公司最稳定的一种旋转式全自动吹瓶设备，有一出四和一出十两款机型，最大可吹制1.5升，适用于吹制以PET、PP等结晶型塑料为原料的任何形状的碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、大口径瓶、耐高温瓶及其他包装容器。
全自动吹瓶机完全可以替代同类进口设备，而价格非常合理 1.旋转式吹瓶方式速度快、效率高、质量好，成品率高达99.5％以上 2.电器控制系统采用SIEMENS控制器，控制精度高，反应快 3.吹气系统采用德国吹气阀、气缸，拉伸速度稳定准确，产品一致性好 4.专门设计的机械手装置，自动送胚和取瓶，快速准确 5.加热系统采用PHILIPS原厂外红线灯管，热性能好、耐久性强 6.加热系统采用自动反馈补偿控制，确保加热炉内温度分布一致性，使瓶胚加热均匀稳定 7.德国SEW主电机及变频器，保证转速稳定，工作可靠 机器机特点: A、采用先进的微电脑控制系统，性能稳定； B、输送机自动送坯； C、采用红外线灯管加温，穿透力强，瓶坯自转受热，轨道公转，加热均匀，快速可靠； D、加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节，以适合不同结构的瓶坯的加温，并有自动排温装置，以保证烘道的恒温； E、每个机械动作都有安全自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到安全状态； F、各动作由气缸驱动，不采用油泵，具有无污染，噪音低等优点； G、气路设计将动作和吹气分为三部份，以满足吹瓶、动作不同气压的需求； H、采用高压及双曲臂连杆锁模，锁模力强； I、操作方法有手动、全自动两种方式； J、安全可靠独特的阀位设计，更是让气路变得一目了然； K、生产工艺流程全部自动化完成，具有投资省、效率高、操作方便、维修简单、安全等优点。L、瓶体免受污染 M、冷却系统达到理想的冷却效果 N、安装，启动简单 O、成瓶报废率低于0.2%
2. 专用吹瓶机
矿山水瓶的形成方式用的是吹塑工艺制作。
3. 药瓶吹塑机
注吹工艺生产的中空塑料制品,对比挤出工艺的中空塑料制品有以下几个优点:1塑料瓶从原料到制成品一次成型,自动化程度高,无须人工二次加工,节省人工,而且卫生、符合医药包装的GMP要求,特别适用于生产药瓶。2产品外观美观,瓶口尺寸准确,塑料瓶重量稳定。3塑料制品由注射型胚一次吹塑制成,瓶口及瓶底无废料,瓶口平整密封性能好。4适合生产高档精美的塑料中空制品,如化妆品瓶、婴儿奶瓶、太空杯、灯球等。注吹工艺对比挤出工艺存在以下几个缺点:1工艺复杂,模具加工难度大,不易掌握。2模具零部件多,生产加工周期长,费用高。3不适于多品种,小批量的产品使用。
4. 药瓶吹瓶机厂家
塑料厂吹瓶没有毒
吹瓶最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。
塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性，广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。
5. 吹瓶机说明书
一、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
6. 液压吹瓶机
吹瓶机:就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。 目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种 从广义上解释吹塑机也是吹瓶机的一种！吹瓶机包括吹塑机，中空成型机，注吹机和现在用的比较多的二步法吹瓶机等！ 简单说是机器，仔细说是生产中空容器的机器，一般有2种，气动吹瓶机和液压吹瓶机，气动一般生产10L以内的，而液压一般是10L以上的考虑用，因为他的能耗高。
7. 饮料瓶吹瓶机
低压吹瓶机15-25bar，中压吹瓶机25-35bar，高压吹瓶机35-40bar。
一次吹气压力大约在12mpa左右，保证瓶子初吹成型。二次吹气压力在35mpa左右。
瓶子大小不一样设置参数是不一样的，拉伸的参数一般范围在0.6到1.5，预吹时间一般0.2到0.5，吹气时间看客户的要求越短越好只要保证瓶子的要求。