1. plc控制电动阀门程序
液位计4~20mA输出输入给入plc，PLC内的D8030会有一个随输入电流变化的数字，压力越高数字越大，可用比较指令[> k..... D8030] [< K.....D8030] 去控制输出，K后面的数是0.5米和4米时D8030的数值。
2. 西门子plc电动阀控制程序
先用手动将阀门关到底，保证不泄漏，记下位置，为0位，标定位置变送器0位，然后手动开到最大值，标定位置变送器为最大值。
然后就是手动控制执行器，用电动来回开关阀，过程中，随时记录阀位反馈，随时标定，用执行器调节，以达到用手动开关阀门所达位置为准，过程中，随时标定0位、最大位置。0位与最大位之间的距离，就是这个阀门的行程。
3. plc控制气动阀
PLC的开门指令（M代码）控制PLC的一个输出口，这个输出口带动一个继电器线圈，继电器触点带动气动电磁阀线圈，电磁阀带动气动直线气缸杆伸出从而带动气动门开门。
PLC的关门指令（另一个M代码）控制PLC的另一个输出口，这个输出口带动另一个继电器线圈，这个继电器触点带动气动电磁阀另一个线圈，这个电磁阀带动气动直线气缸杆缩回从而带动气动门关门。
在直线气缸两端有检测到位的霍尔开关，到位时发出信号，用于M代码的回答（开门完成，关门完成）。
4. plc控制电动阀门的接线
PLC控制阀门有很多种方式连接，主要是依据阀门控制的接口形式确定，通常可以才用的连接方式：
1、采用通信方式；
2、采用4-20ma模拟量方式；
3、采用开关量方式，直接控制阀门的正反转。
5. plc控制电动球阀
首先，你要搞清楚两个概念：开关量控制，模拟量控制。
1.PLC控制电磁阀，原理就是，plc的开关量输出模块，连接到电磁阀的线圈端。当该模块的相对应点，有电压输出，电磁阀线圈得电，触点吸合。无电压输出，线圈失电，触点断开。
2.PLC控制调节阀，原理就是：PLC的模拟量输出模块，连接到调节阀的控制器。当输出不同程度的电流或者脉冲信号时，控制器会根椐接收来的信号，来控制阀门的开度，以达到模拟控制的目的。至于控制开度，如何确定，一般来说，有一个负反馈信号，以及输入信号叠加，共同决定。当然，也可以用开环控制的方法来实现，只不过，精度没有负反馈来的准确而己。
6. plc控制电动阀原理
不管是哪种电磁阀，驱动原理都是一样的，电磁阀的驱动部分是一个线圈，根据线圈的电压要求，用PLC的输出点给线圈一个通断电路就行了.可编程逻辑控制器(PLC)，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
7. plc控制电磁阀程序
PLC控制电磁阀，原理就是，plc的开关量输出模块，连接到电磁阀的线圈端。当该模块的相对应点，有电压输出，电磁阀线圈得电，触点吸合。无电压输出，线圈失电，触点断开。
8. plc控制阀门开关程序
PLC程序运行输出“1”，开关量输出DO模块的一对触点DO接通，继电器线圈、DO触点和能驱动继电器线圈工作的电源三者串联，所以DO触点接通继电器线圈得电就会吸合，继电器的触点接通，继电器触点、气动球阀的电磁阀的线圈和能驱动电磁阀线圈工作的电源三者是串联的，所以启动球阀的电磁阀线圈得电电磁阀工作切换压缩空气的去向，气路由A-B改为A-C（A压力空气进电磁阀口、B阀门关进气口、C阀门开进气口），气动球阀就由关变为了开。
9. plc控制电动调节阀
PLC控制电磁阀，原理就是，plc的开关量输出模块，连接到电磁阀的线圈端。当该模块的相对应点，有电压输出，电磁阀线圈得电，触点吸合。无电压输出，线圈失电，触点断开。
2、PLC控制调节阀，原理就是：PLC的模拟量输出模块，连接到调节阀的控制器。当输出不同程度的电流或者脉冲信号时，控制器会根椐接收来的信号，来控制阀门的开度，以达到模拟控制的目的。至于控制开度，如何确定，一般来说，有一个负反馈信号，以及输入信号叠加，共同决定。当然，也可以用开环控制的方法来实现，只不过，精度没有负反馈来的准确而己。
