返回首页

车载泵车为什么憋压(泵车憋压的原因)

来源:www.haichao.net  时间:2023-03-11 16:05   点击:179  编辑:admin   手机版

一、泵车憋压的原因?

原因如下

1、换向系统憋压导致无法换向而使主系统憋压;

 2、信号油路问题,泄油阀阻尼孔堵塞;

 3、插装阀泄露;

 4、主四通及小液动阀故障;

 5、主油缸活塞密封损坏。1、检查螺纹插装阀;

2、检查主四通阀及小液动阀;

3、信号油管是否有脏东西;

4、检查泄油阀。由于没有乱换向,泄油阀损坏的可能性很小。

二、徐工泵车活塞行程变短的原因是什么?

一般主缸行程变短有两方面原因: a、主缸内泄,长时间运行会导致行程变短,当主缸内泄量较小时,通过憋压(关上截止阀)也可达到预设压力,故不能通过憋压判断主缸密封是否损坏

单向阀在一台套设备上有4个,一般有杆腔上的单向阀起补油作用,当有杆腔单向阀损坏(如正常磨损阀芯无法顺利打开),在一个缸的活塞向前推一缸向后退时,必须通过伸出缸有杆腔单向阀对退回缸进行补油,保证退回缸能退到底部,因为在油缸退回时,当活塞运行至“u”型长沪拜疚之狡瓣挟抱锚管区域时,有杆腔内的油液通过无杆腔单向阀回油至主液压系统(此单向阀有对油液冷却及对活塞缓冲功能),则必须通过伸出刚有杆腔单向阀对退回缸进行补油,否则油缸无法退回到指定位置,长期运行会造成主缸行程变短,若出现行程变短,一般通过憋压来使油缸活塞杆复位至完全伸出,若运行很短一段时间之后(几个小时吧)仍出现行程问题,一般先更换单向阀(更换时间短,速度快),若还不行就更换主缸密封,但是较费事,必要时需做工装一套。

三、三一车载泵正泵有反泵憋压?

三一车载泵正泵的有反泵憋压的

首先打正泵,观察主系统压力在10MPa左右,压力正常,同时检测系统憋压压力,最大值可以达到34MPa

高压一般是打高层使用,或料比较差,这个可以看泵送压力,一般在20MPA以上,转化到高压!在混凝土料比较差或者输出高度比较高的的情况下用高压,特点是主油缸行程短压力大

四、三一泵车正反泵憋压是怎么回事?

、电机功率过低,与泵体不匹配;

 

解决方法:换大功率电机

 

2、泵体有裂纹,造成漏气,压力不足;

 

解决方法:更换泵体

 

3、输送杂质介质或非润滑介质引起的齿轮间隙或齿轮磨损;

 

解决方法:将泵送回厂家,更换新的泵或齿轮或调整间隙。

 

4、过滤网堵塞或过滤网数量过多;

 

解决方法:更换滤芯或清洗滤芯

 

5、溢流阀压力调节过低或故障;

 

解决方法:调整或更换溢流阀

 

6、介质粘度过高或温度过高;

 

解决方法:加热介质,降低粘度或冷却介质,或使用空气冷却

五、泵车憋缸什么原因?

一、正泵有时乱换向;反泵有时是乱换向,多数时候是憋压。

二、故障分析:

1、检查螺纹插装阀;

2、检查主四通阀及小液动阀;

3、信号油管是否有脏东西;

4、检查泄油阀。由于没有乱换向,泄油阀损坏的可能性很小。

六、泵车单缸憋压不足?

故障现象: 1. 高压正常,低压正泵,反泵 S 管能正常换向,主油缸在换 向位置憋压,时有时无。 2. 低压正反泵憋压时,都是左侧油缸(以料斗为前方)后退 到位准备换向前行时憋压。 3. 憋压后停止泵送待主系统压力降下来后, 又能泵送一个或 多个周期。 4. 有时正反泵不憋压, 左侧油缸后退到位换向时主系统的换 向冲击压力较右侧油缸稍大,且有连续两次冲击。 5. 故障现象不稳定,有时低压反泵正常,低压正泵憋压。

七、三一泵车换向憋压怎么回事?

先检查氮气压力,起机,待换向压力到16MPA后把蓄能器的泄压球阀半开,观察指针下滑速度,先开始是匀速下掉,仔细观察指针突然降零的位置,及为氮气压力,但从你上述情况来说的话,氮气压力应该是正常的,检查一下摆缸吧,有可能是摆缸内泄引起的。

八、三一46米泵车打料憋车怎么回事?

1 混凝土质量问题 配合比 坍落度 等等

2 眼镜板切割环磨损 有间隙

3 活塞磨损 管件磨损

4 液压电器问题

九、中联泵车憋压不换向?

1、混凝土骨料严重不符合级配要求。

2、混凝土水灰比太大造成混凝土严重离析现象。

3、摆缸恒压泵压力没达到要求。

4、储蓄能器氮气预压力不足--小于7兆帕。

5、换向接近开关损坏。

6、电磁换向阀损坏。

7、电气控制箱内控制继电器损坏。

8、电气控制箱内控制电路损坏。

9、电气控制箱至电磁换向阀的连接电缆线有断路现象。

十、中联泵车电控憋压不换向什么原因?

1、混凝土骨料严重不符合级配要求。

2、混凝土水灰比太大造成混凝土严重离析现象。

3、摆缸恒压泵压力没达到要求。

4、储蓄能器氮气预压力不足--小于7兆帕。

5、换向接近开关损坏。

6、电磁换向阀损坏。

7、电气控制箱内控制继电器损坏。

8、电气控制箱内控制电路损坏。

9、电气控制箱至电磁换向阀的连接电缆线有断路现象。

顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%