1. 气流式干燥器
1、漏氟
这是最常见的故障之一，最直观的表相就是冷媒压力表为零。
漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。具体是这样：先用目测法，打开机器箱板观察机器内部，由于制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就会把润滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。
然后是检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。通过上述基本检查后，对有怀疑的地方做好标记。接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。有条件的情况下最好用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏
保压时，开始应缓慢加入气体，边加压边观察冷干机的冷媒表压力（小立方只有冷媒低压表，15立方以上有高低压两只冷媒表），加压到0.2Mpa（2.0kgf）左右时暂时停止，然后仔细听下机器内部有否漏气的声音，如果有就可按声音所在处找到漏点。
如果通过以上方法还是没有找到漏点，那么很不幸，很有可能是蒸发器内漏了。蒸发器内漏处理起来比较麻烦。首先必须要确认，可以通过把蒸发器和制冷系统断开，然后单独保压来确认，如果单独保压后发现压力降低就能确定了。
还有一种方法相对比较简便，就是打开压缩空气的进口，如果冷媒压力表在一段时间后压力上升了，那也能肯定制冷系统与空气系统相通了，因为他们唯一的交换部位就是蒸发器。
2. 气流式干燥器操作方法
气流干燥机是气流干燥设备的一种，干燥介质为热空气。闪蒸干燥机的工作原理为：空气经鼓风机，在热交换器内加热后进入干燥器，旋转的热风与经给料机落下的湿物料接触，使湿物料表层迅速干燥，由于旋转叶片的机械冲击和高速旋转热气流的吹击作用，使物料在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦，粘结在一起的物料被松散并迅速干燥。
物料受桨叶的轴向推力和旋转气流切线风力的作用，在干燥器内瞬间完成干燥过程(在数秒钟以内)。
已干燥的粉料随气流进入旋风分离器和布袋捕集器，成品经星型卸料器卸去，而尾气则经引风机排出。
3. 气流干燥器的适用范围
盘式烘箱、带式干燥、双锥回转真空干燥机、耙式干燥机、盘式干燥干燥机气流干燥、闪蒸干燥、喷雾干燥、沸腾床、振动流化床、等等
4. 旋风式气流干燥器
湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经加料器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥目的。干燥后的物料在旋风除尘器和袋式除尘器得到回收，废气经抽风机排气管排出。
气流干燥是对流干燥的一种，湿物料的干燥是由传热和传质两个过程所组成。当湿物料与热空气相接触时，干燥介质（热空气）将热能传递至湿物料表面，由表面传递至物料的的内部，这是一个热量传递过程。与此同时，湿物料中的水分从物料内部以液态或气态扩散到物料表面，由物料表面通过气膜扩散到热空气去，这是一个传质过程。
在气流干燥中，除一般使用干燥介质为不饱和热空气外，在高温干燥时可采用烟道气。为避免物料被污染或氧化，可采用过热水蒸气。对含有机溶剂的物料干燥，也可采用氮或溶剂的过热蒸汽作干燥介质。
5. 气体干燥器图片
针对此问题，作为专业生产贝腾模块吸附式干燥机厂的技术人员可以为您解答：
压缩空气干燥度是根据生产工艺和用气需求而定，比如喷涂行业，在喷漆时需要压缩空气压力露点达到-40℃以下才能将油漆均匀地喷在物体表面；比如，用压缩空气作吹风和清扫工作，则只需压缩空气露点在2℃左右。
有些气动元件对压缩空气干燥度也有明确的规定，比如气缸（往复式）要求压缩空气含水量达到国家标准≤3级（即压力露点-20℃以上），精密机械制造要要求压缩空气含水量达到国家标准≤2级（即压力露点-40℃以上），轻型气动马达1-3级（即压力露点-40至-70℃）
6. 气相干燥设备
气相清洗机，又名三氯乙稀清洗机，
采用三氯乙稀，二氯甲烷，等挥发性有机溶剂做为清洗剂，也是被誉为最佳的清洗设备
特别是针对金属零件表面的除油，抛光件的除蜡，机加工件/细小的管件等，
优势一：清洗速度快，效果好
优势二，气相清洗的工件无需另设干燥设备，可通过机器自身的冷气装置把工件冷冻干燥。
优势三：一般气相清洗机都自带有蒸馏回收功能，清洗剂的重复使用频率高
7. 新型干燥器
双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。