1. 淀粉气流干燥设备
所谓检测，是指用感觉器官对淀粉质量进行识别，如利用肉眼观看其形态、色泽，手摸干湿，口尝等。
一、眼看
红薯淀粉越白、无杂质，则越纯净。审评时，取5克淀粉样品放在平板或玻璃板上,用厚玻璃压碎，并把样品刮成薄薄的一层，观看淀粉颜色是否洁白，有无光泽、斑点，夹杂物有多少。观看时应避开直射光，利用反光较好。正常淀粉色泽洁白至灰白，有光泽。
用现代化的红薯淀粉加工设备，清洗原料时能清洗干净，并且还会配置除泥除砂设备，可以清除大部分的杂质。
二、手捏
除采用烘干法测水分外，凭感官也能大体测出淀粉水分的含量。即用手捏淀粉，感到较滑；捏成一团，松手会自然散开。这样的淀粉说明较干燥，耐贮藏，符合商品淀粉的含水量标准。若手捏一把成团，松手难散，说明含水过多。
现在的红薯淀粉加工设备会配置脱水机和干燥机，能够保证成品符合商品淀粉的含水量标准。
三、耳听
以布袋装淀粉，用手在布袋外面搓捏淀粉。若是纯淀粉，会听到清脆的不间断的“咔、咔’声；若在淀粉中掺有滑石粉、麦面、米面、玉米面等，就没有响声或响声不大。
四、口尝
取少许淀粉入口，慢慢品尝有无异味，如酸味霉味、滑石粉味麦面味等；用牙咀嚼是否有牙碜感，若有则说明泥沙过多。
淀粉除砂器
泥沙过多可能是原料没清洗干净，也可能是露天晾晒时，混入碎叶和沙石等杂物。如果用全自动红薯淀粉生产线，用专门的红薯淀粉加工设备来进行原料清洗和气流型淀粉烘干机，在很大程度上可以避免这些问题。
淀粉烘干机
初冬是红薯淀粉加工的旺季，想要审评自己加工的红薯淀粉，或者购买红薯淀粉可以采用以上几种方法。想要加工高质量的红薯淀粉，从原料清洗到淀粉干燥甚至包装，都要规范操作，还要用合适的红薯淀粉加工设备。
2. 淀粉气流烘干机
烘干原料：沙子、粮食、污泥、果渣、酒糟、粪类、石膏、化肥、生物有机肥、铁粉、矿渣、粉煤灰等。
小型烘干机，一次烘干300公斤，600公斤，800公斤，1000公斤，2000公斤，价格从1万多到5万多. 烘干机可以用电，用柴，用煤，用天然气作为热源，效果非常好的。
3. 淀粉气流干燥的原理
减压干燥的干燥原理是湿物料表面处水分气化的结果，使物料内部与表面之间产生水分浓度差，从而使物体干燥。
减压干燥湿物料在进行干燥处理时，同时进行着两个过程：
1、热量由热空气传递给湿物料，使物料表面上的水分立即气化，并通过物料表面处的气膜，像气流主体中扩散。
2、由于湿物料表面处水分气化的结果，使无物料内部与表面之间产生水分浓度差，于是水分由内部向表面扩散。
因此，在干燥过程中同时进行着传热和传质两个相反的过程。干燥过程的重要条件是必须具有传热和传质的推动力。物料表面蒸汽压一定要大于干燥介质中的蒸汽分压，压差越大，干燥过程进行的越快。
扩展资料
物料的形状不同，性质及水分存在状态也不同，干燥效率也不一样。物料大致分为二大类：
（1）颗粒或结晶形固体，如硫酸钙、氧化镁等；
（2）无定形固体，如淀粉、酵酶，胰岛素等。结晶状固体物料中水分往往吸附在物料的外表面上或浅开口的孔内以及物料内部粒子间隙中，这些空隙与表面相通，水分较易除去。
无定形固体的物料中水分往往存在于分子结构中或被截留在许多细小的毛细管或内孔中，水分从物料内部到表面移动比较缓慢，这类物料不易干燥。
4. 淀粉烘干设备
方法如下:
1. 自然干燥方法。采用自然晾晒来达到降低含水量，这种方法简单，几乎没有什么成本，适合小规模家庭式作坊或农户淀粉制作干燥使用。
2. 烘房干燥法。小规模的加工厂有用烘干房干燥的方法，它是将可以加热的烘管引入室内进行加热，使室内的温度保持在50-55度，室内合理设置淀粉盘的支架。
5. 淀粉气流干燥设备厂家
1、待烘房温度升到大约30℃时将红薯片放入烘房内部。设定温度为40℃。烘干时间为一到两小时。
2、温度设定为55℃.烘干时间为两小时。
3、温度设定为65℃.烘干时间为两小时。
4、温度设定为70℃.烘干时间为一小时。
5、关闭电源，一小时后取出物料就可以了。
6. 淀粉气流干燥设备原理
自动化薯类淀粉加工全过程图解：
1.清洗：多种清洗手段将红薯表面泥沙清除，可以保证后续生产环节的淀粉口感与纯净度。
2.粉碎：使用专业打粉机，将红薯、马铃薯、葛根、木薯、芭蕉芋等原料粉碎研磨。2级粉碎、3级挤压、4级淘洗、5级过滤依次循环的独特工艺，能够将物料彻底粉碎，淀粉游离彻底，提高淀粉滤净率。
3.筛分过滤：将经过粉碎后的淀粉浆进行初次过滤，用于淀粉的净化，去除淀粉浆中的细微杂质。
4.除砂除泥：德国技术加持，主要用于淀粉除泥、果浆、井水、河水除砂等，充分去除淀粉中细微杂质颗粒，保障淀粉基本品质。
5.浓缩精制：分离淀粉浆中的大部分细纤维、蛋白、黄粉、油粉、果胶质等非淀粉物质，提高淀粉白度和质量。
6真空脱水：真空洗滤，淀粉脱水率高，有效提高淀粉净度，脱水后的淀粉便于干燥，保障淀粉成品品质。
7.淀粉烘干：将脱水后的湿淀粉，使用高强度的干燥设备迅速去除表面水分，低温大风量、干燥速度快、不与外界接触无污染。
8.成品包装：自动化装置将加工完成的淀粉包装成袋，避免腐蚀、保证卫生、便于运输。
7. 淀粉气流干燥设备有哪些
是红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。
鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料，所以属于工业生产。.鲜红薯生产淀粉其工艺流程如下：原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥。其生产过程如下：( )原料选择：由于红薯品种不同，其品质与淀粉含量也不同，即使同一品种，在不同产地，其品质也有很大差异。要选择好加工淀粉的品种,要求淀粉含量高，带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料，而且在贮藏中会传染给别的薯块，易发生腐烂造成损失，因此要把病薯剔除干净。( )水洗：将鲜薯倒人缸中加上清水，用人工进行翻洗，洗完后取出，沥去余水。( )破碎：沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块，块的大小为 厘米以下，以利于入磨。( )磨碎过滤：这是红薯淀粉生产的主要环节，影响产品质量和淀粉产出率。将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊，鲜薯重量与加水量的比例为 ： - . 。再将薯糊倾人孔径为 目的筛子中进行过滤。( )兑浆：经过滤得到的淀粉乳放人大缸中，随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。若淀粉乳酸度过大，淀粉和蛋白质同时沉淀，使淀粉分离不清。酸度过小，则蛋白质和淀粉均沉淀不好，呈乳状液，无法分离。根据生产经验，酸浆最佳ph值为 . - . 。大缸中淀粉乳浓度为 . - . 波美度，加入酸浆量为淀粉乳的 %，加酸浆后淀粉乳的ph值为 . 。若气温高，发酵快，酸浆用量可酌量减少。( )撇缸和坐缸：兑浆后约静置 - 分钟，使沉淀完成，即可进行撇缸。将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出，留在底层的为淀粉。在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀。在沉淀过程中起酸浆发酵作用，称坐缸。坐缸时应控制温度和时间。坐缸温度为 摄氏度左右。在天冷时必须保温或在加水混时可用热水。坐缸发酵必须发透，在发酵过程中适当地搅拌，促使发酵完成。一般坐缸时间为 小时，天热可相应缩短一些时间。发酵完毕，淀粉沉淀。( )撇浆过滤：坐缸所生成的酸浆称为二和浆，即酸浆法中主要使用的酸浆。发酵正常的酸浆有清香味，浆色洁白如牛奶。若发酵不足或发酵过头的酸浆，色泽和香味均差，供兑浆用时效果不。撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。撇浆后的淀粉用筛孔为 的细筛进行筛分。筛上物为细渣，可作饲料。筛下物为淀粉，转入小缸。淀粉转入小缸后，加水漂洗淀粉，约需放置 小时，防止出现发酵现象。( )起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上层液体为小浆，可与酸浆配合使用，或作为磨碎用水。撇去小浆后，在淀粉表面留有一层灰白的油粉，系含有蛋白质的不纯淀粉。油粉可用水从淀粉表面洗去，洗出液可作为培养酸浆的营养物料，底层淀粉用铲子取出，淀粉底部可能有细砂粘附，应将其刷去。( )干燥：经过上述流程，获得湿淀粉。为了便于贮藏和运输必须进行干燥。一般采用日光晒干或送人烘房烘干。.干红薯生产淀粉其工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。其生产过程如下：( )原料预处理：鲜红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。( )浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或 %稀碱液加入浸泡水，使ph值为 - 。浸泡时间约 小时，温度控制在 - 摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为 %。( )破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。即薯干经第一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。在粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度不同，调整粉浆浓度，头道为 - . 波美度，二道为 - . 波美度。同时采用均料器控制红薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。( )过筛：红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出渣子，即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾排出。筛布为 目尼龙布。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。( )流槽分离：经过精筛处理后的淀粉，目前一般采用流槽分离蛋白质。它的优点是建造容易，少用钢材，节省动能，操作也较稳定。缺点是占地大，间歇操作，分离效率低，淀粉损失大，劳动条件差。( )碱、酸处理和清洗：为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、酸处理。淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行，水泥池的大小根据生产能力确定，搅拌器转速为 转／分左右。由流槽来的淀粉乳，先经碱处理，目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质。碱处理的方法是将 波美度的稀碱液，缓慢地加入淀粉乳内，控制ph值为 ，同时启动搅拌器，充分混合均匀，经半小时后，停止搅拌，待淀粉完全沉淀后，排出上层废液，并注入清水清两次，使它接近中性即可。在碱处理过程中，还可加入浓度为 波美度的氯酸钠液，用量不超过干基淀粉重量的 . %。因为次氯酸钠是一种强氧化剂，具有较强的漂白和杀菌作用，以致能达到增白和防腐的目的。经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可抑制微生物的活动和繁殖。酸处理可用工业盐酸，操作时也必须缓缓地加入，充分搅拌，控制淀粉乳的ph值为 左右。防止局部过酸，造成淀粉损失。加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方法使淀粉沉淀，除去上层废液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性ph值为 左右，以利于淀粉的贮存与运输。( )离心分离和干燥：清洗后得到的淀粉含水分很高，必须先经离心分离机脱水处理，使淀粉水分含量下降到 %以下。有些工厂直接作为湿淀粉出厂或使用。为了有利于贮藏和运输，脱水后的湿淀粉需要进行干燥，达到需要的淀粉含水量。通常红薯淀粉的水分为 %- %。淀粉干燥可采用气流干燥，因为它具有干燥速度快、效率高、设备生产能力高和设备造价较低等优点。