1. 强化气流干燥设备有哪些
气流粉碎机的优点：气动磨粉可达到2%-10%，而普通磨粉可达到0.6%。该机结构简单，可进行无菌清洗。磨削后的产品粒度非常细小，可达数微米甚至亚微米，颗粒整齐光滑。此外，气流粉碎机粉可实现磨粉和烘干，粉碎和混合，粉碎和化学反应的联合操作。
气流粉碎机的缺点：如辅助设备多，成本高。磨削系统堵塞时，会发生物料倒置现象，并喷出大量粉尘，使作业环境恶化；磨削物料具有局限性，如含油、水、纤维较多的物料不易磨削。还有很多用户反映，是国产的。气动磨削存在磨削速度慢、噪声大的缺点。
2. 强化气流干燥设备有哪些品牌
可以安装止回阀，主要是防止工作液倒吸，是否安装止回阀，关键是看看你后面所抽的东西是什么性质； 如果后面接的是真空干燥器、或憎水产品一类设备，那就需要安装。其他的情况可装可不装。减少气流的压力脉动，使输出气流具有流量连续性和气压稳定性，进一步分离空气中的水和油，储存一定量的压缩空气备用或作应急气源。
3. 气流干燥器适用于什么物料
QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；工作原理：
湿物料经输送机与加热装置加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，含尘尾气由脉冲布袋除尘器收尘后排入大气中。
QG型气流干燥器分为：ZQG型（正压操作）、FQG型(负压操作)、JQG型（强化型）
特点：
干燥强度大，设备投资省：气流干燥设备的处理量是最大的，蒸发水份能力从50kg/h-1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备所无法比拟的；
自动化程度高、产品质量好：气流干燥的物料全在管道中进行，干燥时间极短（只有0.5-2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好；
4. 气流式干燥器
干燥罐内有加热棒，当温度过低时，加热棒自动工作，将空气中的水分进行干燥除湿处理。
当压缩空气进入空气预冷器进行预冷并去除部分水分，然后进入空气冷却器导致温度降至2℃。在该温度下，空气中的水分被分离出来，然后再经过气水分离器分离，由自动排水阀排出，干燥的低温空气就会进入到空气预冷器当中，与未经处理的压缩空气换热升温后输出，经处理后变换为干燥空气输出。
扩展资料：
干燥器选择的注意事项：
1、在处理液态物料时，所选择的设备通常限于喷雾干燥器、转鼓干燥器和搅拌间歇真空干燥器。
2、在溶剂回收、易燃、有致毒危险或需要限制温度时，真空操作更可取。
3、对于吸湿性物料或临界含水量高的难于干燥的物料，应选择干燥时间长的干燥器，而临界含水量低的易于干燥的物料及对温度比较敏感的热敏性物料，则可选用干燥时间短的干燥器，如气流干燥器、喷雾干燥器。
4、处理量小，宜选用厢式干燥器等间歇操作的干燥器，处理量大的，连续干燥器更适宜些。
5. 气流干燥器适合于干燥
干燥器是对湿物料进行干燥的设备。各种生产过程需经干燥处理的物料是多种多样的,对干燥的要求也各不相同,因此干燥器种类繁多，根据供热方式，有以下四类：对流干燥器 应用最广的一类干燥器，包括流化干燥器、气流干燥器、厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道式干燥器等。此类干燥器的主要特点是：
①热气流和固体直接接触,热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；
②热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的最高温度（约730℃）,在高温下辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利用率；
③气流的湿度对干燥速率和产品的最终含水量有影响；
④使用低温气流时,通常需对气流先作减湿处理;
⑤汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥器高，最终产品含水量较低时尤甚；
⑥需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量，如果被干燥物料的粒径很小，则除尘装置庞大而耗资较多；
⑦宜在接近常压条件下操作。传导干燥器 包括螺旋输送干燥器、滚筒干燥器、真空耙式干燥器、冷冻干燥器等，这一类干燥器的主要特点是：①热量通过器壁(通常是金属壁)，以热传导方式传给湿物料；②物料的表面温度可以从低于冰点（冷冻干燥时）到 330℃；③便于在减压和惰性气氛下操作，挥发的溶剂可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦适用于处理粉状物料。辐射干燥器 通过辐射传热，将湿物料加热进行干燥。电加热辐射干燥器用红外线灯泡照射被干燥物料，使物料温度升高而干燥。煤气加热干燥器则燃烧煤气将金属或陶瓷辐射板加热到 400～500℃，使之产生红外线，用以加热被干燥的物料。辐射干燥器生产强度大，设备紧凑，使用灵活，但能量消耗较大。适用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。介电干燥器 将被干燥物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将物体加热进行干燥。这种加热的特点是物料中含水量越高的部位，获得的热量越多。由于物料内部的含水量比表面高，因此物料内部获得的能量较多，物料内部温度高于表面温度，从而使温度梯度和水分扩散方向一致，可以加快水的汽化，缩短干燥时间，这种干燥器特别适用于干燥过程中容易结壳以及内部的水分难以去尽的物料（如皮革）。介电加热干燥的电能消耗很大，目前主要应用于食品及轻工生产。进行干燥器的设计计算，首先必须选择合适的干燥器类型。目前干燥器的选型还带有很大的经验性，主要应当考虑以下几个方面：①物料和产品的特点，例如物料的形态（如浆状、糊状、粉末、块粒、薄片等），固体颗粒的粒度和强度,初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化,产品要求的最终含水量,产品是否允许稍有污染，形体是否允许稍有改变，产品的最高允许温度和产品的价格等。②与生产过程有关的条件,例如处理的物料量，干燥的前处理与后处理情况,挥发的溶剂，是否回收等。③干燥器的操作性能和经济指标。经过上述几方面的综合考虑，对各类干燥器进行比较筛选后，一般只剩下为数不多的几种干燥器，然后进行小试，寻找最适宜的操作参数及结构参数，最后根据设备价格和小试情况，决定采用何种干燥器。正确的维护和使用干燥器，请咨询厂家。
6. 气流干燥系统
气流干燥器：通常与物料的粉碎操作结合进行。湿物料从加料槽通过可以调节数量的投入器送入加料滚筒，借加料滚筒的转动送入直立管的下部。
空气由送风机送入预热器加热到80-90℃而后吹入直立管，管内流速决定于湿颗粒的大小和密度，一般是10-20米/秒。
已干燥的颗粒被强烈的气流一直带到缓冲器内（上端封闭），再沿降落管落入旋风分离器内。
干物料沉降后经卸料滚筒排出，废气通过袋滤器而由排气管的上端排走。
主要优点是：
（1）热空气与被干燥物料直接接触，干燥速度快，强度高；
（2）干燥时间短，仅需5-7秒；
（3）结构简单，占地面积小；
（4）适用于大量生产。缺点是消耗能量较多。 工作原理： 湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经过加热器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥的目的。干燥后的物料在旋风除尘器和布袋除尘器得到回收。