1. 气流式烘干机的设计图
木材干燥机是专为锯屑、小木片、木皮烘干而设计制造。具有烘干产量大、节能效果显著、低维护等特点。主要工作原理是:木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化，热风与物料充分接触，完成干燥。 所谓气流式锯末烘干机是指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。大多数的烘干机包括一个旋转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。
烘干筒都采用滚筒正反转的原理，来达到烘干物品的效果。通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。
2. 气流式烘干机的设计图片
燃煤烘干机工作原理
燃煤烘干机并不是单一设备，而是由供热设备、给料机、运输机、滚筒烘干机、除尘器、配电柜及其它配套设备组成的生产线，其之间相互配合完成整个烘干过程。其工作原理：湿物料经给料机和输送机运输至滚筒烘干机筒体内，物料随着滚筒不断的滚动，在筒体内独特装置的作用下，增加了其与高温热风的接触面积，使物料的水分大大降低了许多，干燥后的物料，从出料口排除，完成整个高湿物料的降水烘干
3. 气流干燥机结构图
1、被压缩的空气从空压机进入干燥机，与制冷系统的蒸发器进行热交换，压缩空气中的水蒸气冷凝成液态水，经分离器排出，成品气从干燥机的出口排出。
2、蓄能液强化热交换，一方面调节部分负荷时的能量消耗，为了节省能源，对于处理量较大的冷干机，压缩空气先进入一个“空气---换空气”换热器。使处理后的压缩空气与进口的压缩空气进行热交换，以便回收部分冷量。
3、气体经过分离器时，因旋转而产生的离心力使水滴凝聚并沉积在分离器的底部且与气流隔离，冷凝水通过电子控制式排放阀排出。
4. 气流式烘干机的设计图纸
气流干燥机是气流干燥设备的一种，干燥介质为热空气。闪蒸干燥机的工作原理为：空气经鼓风机，在热交换器内加热后进入干燥器，旋转的热风与经给料机落下的湿物料接触，使湿物料表层迅速干燥，由于旋转叶片的机械冲击和高速旋转热气流的吹击作用，使物料在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦，粘结在一起的物料被松散并迅速干燥。
物料受桨叶的轴向推力和旋转气流切线风力的作用，在干燥器内瞬间完成干燥过程(在数秒钟以内)。
已干燥的粉料随气流进入旋风分离器和布袋捕集器，成品经星型卸料器卸去，而尾气则经引风机排出。
5. 烘干机设计图片
大多数洗衣机都是标准尺寸，600mm*600mm*850mm，但是在预留宽度的时候需要预留650mm两侧不能卡紧，厚度预留600mm即可，高度方面卡着850mm来就行。
进出水口以及插座，都可以设计在机器的侧面使用起来比较方便。需要注意插座位置一定要设计在进水口上边，这样使用起来更加的安全。
烘干机和洗衣机尺寸完全一致，所以预留空间也一样。如果想要洗衣机和烘干机叠放，那么高度可以预留1750-1800mm，宽度预留650mm，我家就是这样恰好可以放进去，又不会有太多空隙。
水电方便烘干机不需要进水口，但是需要插座和排水口，排水口利用三通和洗衣机共用一个地漏即可。
6. 烘干机的构造图
燃煤烘干机工作原理
燃煤烘干机并不是单一设备，而是由供热设备、给料机、运输机、滚筒烘干机、除尘器、配电柜及其它配套设备组成的生产线，其之间相互配合完成整个烘干过程。其工作原理：湿物料经给料机和输送机运输至滚筒烘干机筒体内，物料随着滚筒不断的滚动，在筒体内独特装置的作用下，增加了其与高温热风的接触面积，使物料的水分大大降低了许多，干燥后的物料，从出料口排除，完成整个高湿物料的降水烘干
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7. 气流烘干机图纸原理
喷雾干燥器属于热风式直接干燥设备。工作时，雾化器(喷嘴)将原料液分解成雾滴，并将其喷洒于温度为120~300℃的热气流中，利用雾滴运动时与热气流的速度差，使物料在几秒十几秒内迅速干燥。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浊液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品可根据工艺要求制成粉状、颗粒状、团粒状甚空心球状。喷雾干燥技术按照原理不同可分为压力喷雾干燥法、离心喷雾干燥法、气流式喷雾干燥法。
优点
(1)生产过程简化、操作过程方便。喷雾干燥能将液态物料直接干燥成固态产品，简化了传统工艺所需的蒸发、结晶、分离、干燥、粉碎等系列单元操作，且通过改变操作条件，方便地调节产品的粒径、松密度、水分含量等。
(2)干燥迅速，干燥过程中物料的温度不超过热空气的湿球温度，不会产生过热现象，物料有效成分损失少，故特别适合于热敏性物料的干燥(逆流式除外)。
(3)干燥产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。
(4)由于喷雾干燥在密闭的容器中进行，因此可防止污染环境。
(5)喷雾干燥可连续操作，能适应工业化大规模生产的要求。
缺点
单位产品能耗大，热效率和体积传热系数较低，设备体积大，结构较复杂，次性投资较大等。