1. 气流干燥器工艺设计
气流干燥机是气流干燥设备的一种，干燥介质为热空气。闪蒸干燥机的工作原理为：空气经鼓风机，在热交换器内加热后进入干燥器，旋转的热风与经给料机落下的湿物料接触，使湿物料表层迅速干燥，由于旋转叶片的机械冲击和高速旋转热气流的吹击作用，使物料在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦，粘结在一起的物料被松散并迅速干燥。
物料受桨叶的轴向推力和旋转气流切线风力的作用，在干燥器内瞬间完成干燥过程(在数秒钟以内)。
已干燥的粉料随气流进入旋风分离器和布袋捕集器，成品经星型卸料器卸去，而尾气则经引风机排出。
2. 气流干燥设备
在密闭的夹层中通入热能源(如热水、低压、蒸汽或导热油 )，热量经内壳传给被干燥物料。
● 在动力驱动下，罐体作缓慢旋转， 罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。
● 物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断的向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。
PVC干燥设备特点：
● 油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和矿物原料，温度可在20～160℃之间。
● 热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
● 间接加热，物料不会被污染，符合"GMP" 要求。设备维修操作简便，易清洗。
应用：
适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
3. 气流干燥器工艺设计说明
1、漏氟
这是最常见的故障之一，最直观的表相就是冷媒压力表为零。
漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。具体是这样：先用目测法，打开机器箱板观察机器内部，由于制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就会把润滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。
然后是检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。通过上述基本检查后，对有怀疑的地方做好标记。接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。有条件的情况下最好用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏
保压时，开始应缓慢加入气体，边加压边观察冷干机的冷媒表压力（小立方只有冷媒低压表，15立方以上有高低压两只冷媒表），加压到0.2Mpa（2.0kgf）左右时暂时停止，然后仔细听下机器内部有否漏气的声音，如果有就可按声音所在处找到漏点。
如果通过以上方法还是没有找到漏点，那么很不幸，很有可能是蒸发器内漏了。蒸发器内漏处理起来比较麻烦。首先必须要确认，可以通过把蒸发器和制冷系统断开，然后单独保压来确认，如果单独保压后发现压力降低就能确定了。
还有一种方法相对比较简便，就是打开压缩空气的进口，如果冷媒压力表在一段时间后压力上升了，那也能肯定制冷系统与空气系统相通了，因为他们唯一的交换部位就是蒸发器。
4. 气流干燥器结构图
干燥罐内有加热棒，当温度过低时，加热棒自动工作，将空气中的水分进行干燥除湿处理。
当压缩空气进入空气预冷器进行预冷并去除部分水分，然后进入空气冷却器导致温度降至2℃。在该温度下，空气中的水分被分离出来，然后再经过气水分离器分离，由自动排水阀排出，干燥的低温空气就会进入到空气预冷器当中，与未经处理的压缩空气换热升温后输出，经处理后变换为干燥空气输出。
扩展资料：
干燥器选择的注意事项：
1、在处理液态物料时，所选择的设备通常限于喷雾干燥器、转鼓干燥器和搅拌间歇真空干燥器。
2、在溶剂回收、易燃、有致毒危险或需要限制温度时，真空操作更可取。
3、对于吸湿性物料或临界含水量高的难于干燥的物料，应选择干燥时间长的干燥器，而临界含水量低的易于干燥的物料及对温度比较敏感的热敏性物料，则可选用干燥时间短的干燥器，如气流干燥器、喷雾干燥器。
4、处理量小，宜选用厢式干燥器等间歇操作的干燥器，处理量大的，连续干燥器更适宜些。
5. 气流干燥器的设计
湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经加料器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥目的。干燥后的物料在旋风除尘器和袋式除尘器得到回收，废气经抽风机排气管排出。
气流干燥是对流干燥的一种，湿物料的干燥是由传热和传质两个过程所组成。当湿物料与热空气相接触时，干燥介质（热空气）将热能传递至湿物料表面，由表面传递至物料的的内部，这是一个热量传递过程。与此同时，湿物料中的水分从物料内部以液态或气态扩散到物料表面，由物料表面通过气膜扩散到热空气去，这是一个传质过程。
在气流干燥中，除一般使用干燥介质为不饱和热空气外，在高温干燥时可采用烟道气。为避免物料被污染或氧化，可采用过热水蒸气。对含有机溶剂的物料干燥，也可采用氮或溶剂的过热蒸汽作干燥介质。
6. 直管式气流干燥器的设计
再生式吸附式干燥机由两个双连接的干燥器组成，其桶内装有干燥剂(干燥剂的外部可以吸收水分)。两个桶轮流开启和关闭气流，改为进行干燥和再生操作，使气流继续接触干燥的干燥剂，达到除湿和干燥的目的。干燥是通过“压力变化”(变压吸附原理)来实现的。因为空气容纳水蒸气的能力与压力成反比，所以一部分干燥的空气(称为再生气)被减压并膨胀到大气压。
7. 气流干燥工艺流程图
喷雾干燥器属于热风式直接干燥设备。工作时，雾化器(喷嘴)将原料液分解成雾滴，并将其喷洒于温度为120~300℃的热气流中，利用雾滴运动时与热气流的速度差，使物料在几秒十几秒内迅速干燥。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浊液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品可根据工艺要求制成粉状、颗粒状、团粒状甚空心球状。喷雾干燥技术按照原理不同可分为压力喷雾干燥法、离心喷雾干燥法、气流式喷雾干燥法。
优点
(1)生产过程简化、操作过程方便。喷雾干燥能将液态物料直接干燥成固态产品，简化了传统工艺所需的蒸发、结晶、分离、干燥、粉碎等系列单元操作，且通过改变操作条件，方便地调节产品的粒径、松密度、水分含量等。
(2)干燥迅速，干燥过程中物料的温度不超过热空气的湿球温度，不会产生过热现象，物料有效成分损失少，故特别适合于热敏性物料的干燥(逆流式除外)。
(3)干燥产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。
(4)由于喷雾干燥在密闭的容器中进行，因此可防止污染环境。
(5)喷雾干燥可连续操作，能适应工业化大规模生产的要求。
缺点
单位产品能耗大，热效率和体积传热系数较低，设备体积大，结构较复杂，次性投资较大等。