1. 立式环模制粒机生产饲料
一、接收初清工序
散装原料玉米、豆粕接收；初清工序是将已经通过原料检查员检查的玉米、豆粕进入筒仓所有操作单元。本工序通过除杂除磁设备，首先除去原料中杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的接收，是指由装卸人员将通过原料检查员检查的原料卸货整齐存放到仓库内。接收工序中应做到四点：1、准确清点数量；2、原料无质量问题；3、接收路径正确；4、接收环境清洁。
二、配料工序
配料工序是将配料仓中的原料，根据配方的需要，由每个配料仓下的喂料器向配料称，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，玉米直接由筒仓进配料称，这些称量好的原料进待粉仓，添加量少的物料和预混料直接由人工称量后人工投入，进待混仓。配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度。
饲料
三、粉碎工序
粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
四、混合工序
混合工序将粉碎好的各种原料由待混仓卸入混合机，根据需要通过液体添加系统向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，达到所要求的混合均匀度的过程。混合机卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包装工序打包出厂。对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。为了保证混合机效率,维修人员必须定期检修设备，定期测试混合机效率。
五、制粒工序
混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。磁选设备必须定期清理，避免铁杂对制粒机造成损害，调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。
六、成品包装工序
饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由打包工插入标签后封口，然后由倒运工运到仓库垛好。
2. 环模饲料颗粒机使用方法
如果是调节饲料颗粒机的直径的话即调节粗细，应该换环模，调节颗粒长短应该调节切刀。
饲喂小鸡的鸡花料通常是破碎机破碎的，通过调节压辊间隙完成的。可以看看饲料加工颗粒机上环模的拆装方法。
1、饲料颗粒机刀片、齿轮出问题
饲料颗粒的成形主要是依靠颗粒机齿轮的转动，带动刀片进行颗粒切割的。一旦齿轮或者刀片除了问题就会使得所切割成的饲料颗粒大小不均匀。
2、电机出问题
颗粒机配备的电机是与其额定功率相适应的电机，一旦在工作过程中受损或者工作功率不稳定就会出现不能制粒或制粒不均匀的情况。
3、操作问题
由于操作人员的不规范操作也会使颗粒饲料加工机械产生不均匀的颗粒料。比如制粒粉料所含水分较大，使得饲料颗粒不以成型，或者成型后遇冷风容易崩裂等，如果遇到这种情况，操作员应当冷静分析，找出原因，并进行及时的补救，以免影响制粒产量而造成相应的经济损失。
3. 环模颗粒饲料机成套设备
饲料颗粒机不出料的处理方法：
1、饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。
2、颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。
3、原料含水率过高或过低，调整含水率。
4、饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。
5、饲料颗粒机放置时间太长，长时间不用，长时间不保养导致磨盘压辊锈蚀，影响出粒。
拓展资料：
饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。
饲料颗粒机，分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机等等。
4. 环模饲料颗粒机
420饲料颗粒机不出料的处理方法：
1、饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。
2、颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。
3、原料含水率过高或过低，调整含水率。
4、饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。
5、饲料颗粒机放置时间太长，长时间不用，长时间不保养导致磨盘压辊锈蚀，影响出粒。
拓展资料：
饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。
饲料颗粒机，分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机等等。
5. 饲料制粒机环膜
环模制粒机安装好后，需要做一些调整。这些调整包括以下几个方面。
(1)辊与环模间隙的调整正确调整辊与环模间隙非常重要。间隙过小会造成辊环模磨损严重；间隙过大会影响造粒效果和产量。一般间隙为0.1～0.3mm。打开制粒机的门盖，取下环模盖，清除机内堆积的物料，然后通过转动相关螺母和调整螺钉来调整辊与环模之间的间隙。
(2) 切刀位置的调整 调整切刀位置，得到不同长度的颗粒。一般颗粒饲料的长度为颗粒直径的1.5～2.5倍。调整时应先松开锁紧螺母，转动调整手轮前进或后退，改变切刀到环模的距离。
(3)给料机速度的调节可以改变给料机的速度，从而可以改变给料机的物料输送能力。通过调节调速器控制器上的调速按钮可以获得不同的速度。调整给料机速度时，应相应调整蒸汽的加入量，保证物料有合适的温度和湿度，以保证调理效果的质量。
(4)搅拌叶片角度的调整 搅拌叶片的安装角度影响物料在搅拌器内的填充系数、推进速度和物料调理时间的长短。安装角度过大，丰满系数降低，材料前进快，调质时间短，影响调质效果；反之，如果安装角度过小，则物料前进缓慢，容易造成堵塞。通常合适的丰满度系数为0.5～0.6，对应的叶片角度为80°。
(5)调节蒸汽加入量蒸汽加入量对调质效果和造粒效果影响很大。调整时，根据粉料的含水量和调质粉料所需的含水量，同时考虑蒸汽的实际质量，确定加入的蒸汽量。
6. 卧式环模制粒机
制粒机喂料器和保质器按照下面的方法调制。
1.调整模护卫艇压辊的间隙
正确控制模辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与环模磨损严重。间隙过大，则影响产量，甚至不能制粒。一般间隙在0.05～0.2mm之间。其间隙可用塞尺测量。具体的压辊调试方法，在购买设备时，正规厂家都有提供。
2.调整切刀位置
不同直径的颗粒，其长度也不一样，一般颗粒长度为直径的1.5～3倍。调整时注意切刀片距环模外表不得小于3毫米，以免切刀与环模碰撞。
3. 调整喂料器转速
喂料器的转速，和喂料的输送量成正比，所以只要改变喂料器的转速，就能有效控制喂料器的输送量，既而控制机器的产量。不管怎么调，切记主电机的工作电流不得超过其额定值，主电机标牌上就标示着规定的额定电流值。