1. 环模制粒机图片
制粒机正确操作有两方面的含义，即充分发挥制粒机的效率，提高产量，保证制粒质量，同时正确使用、维护设备，延长使用寿命。为此，在制粒机的操作上应该注意以下一些问题：
首先，操作人员要熟悉制粒原理和机器结构，熟悉设备的生产性能与状况，掌握各种变量的调整方法和常见故障的排除方法。
其次，在使用之前，要对制粒机进行试车检查；正式开车时，要注意开机的顺序；关机时也要注意各个电机的关停顺序。
第三，粉料中不得有石块、金属、线头等异物。
第四，轧辊和环模之间的距离不能太小，否则，开机后会造成模、辊严重磨损，甚至损坏机器。
第五，使用新环模时，不要粗糙和急躁，应慢慢调节喂料器转速，防止模孔堵塞。
第六，关主电机前，可适当喂一些油性饲料，以免环模冷却后物料堵塞模孔，不易排出。
停车后，要清除压制室内的积料。
2. 环模制粒机工作原理
具体需要详细描述一下，出现这种情况的原因一般从以下几个方面入手：
一、物料水分太大，颗粒机的水分要控制在15%左右才能够正常生产，比如你加入了超过20%水分的物料，于是物料就会在磨具压棍之间打滑摩擦，当水分达到15%的时候就会出料，这是为什么一会出料，一会不出料的原因。
二、磨具堵塞。
当磨具堵塞后，也会出现不出料的情况。
三、磨具与压棍的间隙大了，正常的环模颗粒机的磨具与压棍间隙为0.3mm之间，如果间隙大了相对的挤压力会减少，也会出现一会出料一会不出料的情况。这一点冠贝机械会在安装设备的时候给你培训的。
四、压棍与磨具已经磨损，需要更换了。
以上纯手打，希望能够对你有所帮助。
3. 小型立式环模颗粒机
及时清除堵塞、定期保养磨盘压轴等
1、饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。
2、颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。
3、原料含水率过高或过低。
4、饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。
5、饲料颗粒机放置时间太长，长时间不用，长时间不保养导致磨盘压辊锈蚀，影响出粒。
拓展资料：
一、饲料颗粒机简介及使用范围：
饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。
饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
二、饲料颗粒机常见的异常现象及解决方法：
1、粒料长短不一
应调整饲料颗粒机切刀距离，或调整分料偏转刮位置。
2、颗粒水份偏高时生产产量偏低，经常出现堵机现象
可以相应增加饲料颗粒机的调质温度，温度增高有利于物料熟化度的提高.。
3、粒表面较光滑，但硬度过高
可能是饲料颗粒机环模压缩比较大，应降低环模压缩比。
4、粒表面不很光滑，并且粉化率高
可能是饲料颗粒机环模压缩比较小，应增大压缩孔，环模压缩。
5、有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高、产量偏低
可能是饲料颗粒机切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断。
4. 立式环模颗粒机结构图
1、颗粒机有积料
颗粒机生产后会有一些堆积物，如果生产结束后没有及时将积料排净，由于温度较高，这些积料会硬化结块，等到下一次颗粒机运转后就无法正常出料。解决办法就是清理下内部，把残渣清理干净。
2、进料速度过快
@宝壳压辊环模
颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成闷机。进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。另外喂料绞龙转速太快，物料进入制粒室过多，会出现模孔阻塞现象。
3、原料粗纤维含量高
颗粒机有不同的型号和功率，针对不同型号的颗粒机，制粒要求也是不同的，有些颗粒机适合专门压制粗纤维，有些适合专门压制细纤维。如果选择了台小型颗粒机去压制粗纤维物料也是颗粒机不出料的原因。
4、模具压缩比不合适
不同的物料需要不同的压缩比模具，如果出现一进料模具就堵塞，并且出料颗粒有油光发亮，甚至出现炭化发黑现象，又或颗粒软、松散、粉料多，说明这个环模不适合生产现时的物料，需更换正确压缩比的模具。
5. 颗粒机环模配件厂家
原因有很多，常见的问题有
1.物料水分不合适，把水分控制在10%-15%之间最合适
2.模具与压辊轮磨损严重，模具与压辊轮属于易损件，运行一段时间后要更换
3.模具压缩比不合适，不同的物料需要不同的压缩比模具，更换物料模具也要更换
4.模具与压辊轮间距不合适，颗粒机通过压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，间距调整合适才能正常生产
5.物料粗纤维含量高，小型颗粒机并不适合压制粗纤维物料