1. 颗粒制粒机介绍
环模制粒机是制粒系统的核心设备，不仅价格昂贵，而且发生故障将直接导致颗粒饲料停产。因此，环模制粒机的日常维护至关重要。环模制粒机的维护保养应做到如下几点：
首先，严格按照操作规范，每班做好必要的检查和清洁卫生工作。
其次，每天检查机内有否异物及螺栓松动现象。
第三，经常检查各部位有否漏油现象，及时更换油封及添加润滑油和润滑脂。
第四，机器零件有损坏或严重磨损时，应及时进行修理和更换。
第五，安全销在超载折断后，应及时更换，并检查超载原因，排除故障，以免再次出现问题。
第六，如停车时间较长，应将机器内、外清理干净，压制一些含油量较高的饲料，以免机器生锈、模孔堵塞。
常见故障及排除方法见表16。
2. 颗粒制粒机介绍词
1.原因：可能在于生物质原料输送不稳定。
办法：可以先进行喂料速度的调整再做观察。
2.原因：由于生物质木屑颗粒机的偏转刮刀磨损造成喂料不均匀。
办法：应更换新的刮刀。
3.原因：生物质颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。
办法：在实际生产中最好选择新环模搭配新压辊。
4.原因：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。
办法：及时调整压辊间隙。
5.原因：颗粒机压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。
办法：更换压辊。
6.原因：生产时所用的配方属于较难制粒的类型。
办法：可以适当调整配方，消除影响。
7.原因：颗粒机蒸汽供应不足或者压力时有变化。
办法：检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;
8.原因：制粒仓内进有杂物。
办法：清除制粒仓内杂物再做生产。
9.原因：颗粒机主轴轴承磨损或者损坏。
办法：必要时要对轴承进行更
3. 制粒机颗粒机
制粒机喂料器和保质器按照下面的方法调制。
1.调整模护卫艇压辊的间隙
正确控制模辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与环模磨损严重。间隙过大，则影响产量，甚至不能制粒。一般间隙在0.05～0.2mm之间。其间隙可用塞尺测量。具体的压辊调试方法，在购买设备时，正规厂家都有提供。
2.调整切刀位置
不同直径的颗粒，其长度也不一样，一般颗粒长度为直径的1.5～3倍。调整时注意切刀片距环模外表不得小于3毫米，以免切刀与环模碰撞。
3. 调整喂料器转速
喂料器的转速，和喂料的输送量成正比，所以只要改变喂料器的转速，就能有效控制喂料器的输送量，既而控制机器的产量。不管怎么调，切记主电机的工作电流不得超过其额定值，主电机标牌上就标示着规定的额定电流值。
4. 颗粒机的制作方法
小型饲料可以用多功能饲料颗粒机制作。
5. 制粒机型号
一般都是进料口的直径，也有可能是电机的大小，比如YZZL90L 木屑颗粒机，就是电机功率90kw,一般通俗的都叫560颗粒机，560呢，就是指进料口的直径了，由此就能判断出你原材料直径适不适合此设备了。
6. 制颗粒机器
颗粒饲料是配合饲料生产产品中的一种，是一种由全价混合料或单一饲料（牧草、饼粕等），经挤压作用制成型的粒状饲料。通常是圆柱形，根据饲喂动物种类的不同而有各种尺寸。
1、便于贮藏、包装、运输饲料成型后，颗粒饲料比粉状饲料体积缩小约1/3，便于贮藏、包装、运输；在贮藏过程中，粉状饲料容易吸湿结块、发霉变质，而颗粒饲料的散落性好，吸湿性小，贮藏稳定性高；成品运输过程中避免了自动分级现象；在包装过程中降低了粉尘及微量成分的损失。
2、杀菌消毒在制粒过程中，饲料中某些有毒物质或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因热作用而被破坏。同时可杀灭90%的沙门氏杆菌。
3、提高畜禽适口性，增加采食量由于颗粒饲料密度大，体积减少，营养浓度高，从而使动物的采食量也相应增加。
4、便于动物消化吸收，提高饲料利用率通过制粒，改善了饲料中某些营养成分的理化性质，提高了饲料利用率，营养物质利用率也相应提高。
5、防止畜禽挑食，减少饲料浪费由于颗粒饲料的大小均匀，营养全面，从而保证了日粮组分的一体性和全价性，避免了畜禽按其适口性挑选饲料，减少向空中、水中到处飞散粉尘而造成的损失。而且颗粒饲料便于识别，如仔猪、生长猪、肥育猪的颗粒饲料大小是由小到大的。
6、经济合算颗粒饲料的加工是在粉料的基础上又增加的一道工序，饲料加工费用明显提高。但使用颗粒饲料是否有利，如何估测颗粒饲料的经济效益，国内外资料众法不一。
7、颗粒饲料的成型原理颗粒饲料的成型原理即颗粒饲料使怎样加工制造的。关于颗粒饲料的制粒方法，用的最多的使干挤法和蒸汽调质制粒。
8、干挤法制造颗粒饲料这种方法是一般小型饲料厂使用的一种方法，它即是用一台制粒机降粉料在压力的作用下挤压成颗粒，不加水，不加蒸汽。制成的也算是一种颗粒饲料，但只是由机器外压制成，没有发生任何化学变化。