1. 双螺旋造粒机
1、造成缘故：(1)加热器某一段不工作中，原材料熔融欠佳。
(2)很有可能有不易融化的脏东西。
(3)实际操作温度设置稍低，或塑料制品的含量遍布宽，不稳定。
2、解决方案：
(1)查验加热器，必需时拆换。
(2)清除查验压挤系统软件及机头。
(3)核查每段设置温度，必需时与生产技术员商议，提升温度预设值。
2. 双螺杆造粒机
1筒体螺杆磨损 2组合问题 3如果新设备不冒料开段时间冒料就是螺杆筒体磨损 4新设备就冒料就是组合问题。
3. 双螺杆造粒机定制厂家
你好，我们是南京科尔克挤出装备有限公司专业生产同向平行双螺杆造粒机整机，辅机及配件的，价格方面我们比较低的，相对其他造粒机厂家我们的配件都是自己生产的，后期芯轴螺杆，机筒整体套，双螺杆齿轮箱配件，挡料块，换网，等等都可以在原厂购买到替换。
有需要可电话联系152 5098 531 0孙华 Q672 682 65 1
4. 双螺旋造粒机图片
双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行来分类：
平行双螺杆轴线是否平行,锥形双螺杆啮合型异向旋转,平行双螺杆分全啮合型 部分啮合型,非啮合型同向旋转向外旋转,异向旋转向内旋转运用较少
（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。
（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过.物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。
（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位置是错开的 ，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。
(4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小
5. 双螺旋造粒机侧喂料工作原理
1、主电机扭矩过高
（1）主电机输出轴与减速器出入轴对接不良，电机及离合器振动等原因都将损坏塑料造粒机主电机轴承，导致扭矩过高。（2）塑料造粒机喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势
原因分析：塑料造粒机喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
6. 双轴造粒机
轴承型号是SKF 6202。
双轴脱水筛轴承可以用于：软化水设备, 变速机, 脱水设备, 塑料造粒机, 酿酒设备, 板式换热器, 塔吊, 计量泵, 冲击试验机, 充填机械, 化工实验设备, 卧式干燥机, 折页机, 切药机, 压底机, 防尘布, 筛粉机, 烤漆设备, 等等用途。
7. 双螺旋造粒机工作原理
原理:以沥青作为粘合剂，在投料之前，使石墨与沥青先混合均匀，然后投入到反应釜里面，加热使反应釜内温度达到沥青的软化点把沥青软化，使沥青具有粘度和粘结性，然后持续维持该温度进行物料搅拌，实现二次粘结，当搅拌充分后再升温使物料固化。
8. 双螺杆造粒机厂家直销
双螺杆造粒机都能造的料类型有：
1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：1、据基料不同和玻纤含量不同；2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。
2）填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。
3）阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度例如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等。