1. 高塔造粒设备
一、两者之间的区别：
1、原理不同：
a、高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
b、安化造粒将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
2、工艺流程不同
a、高塔熔体造粒工艺生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。
b、氨化生产的工艺是采用的管式反应器
3、技术不同：高塔熔体造粒工艺主要利用了熔体造粒法技术。由于其操作条件范围较小，操作较难控制，生产正常的厂家不多，目前我国只有不到10家的企业在使用这种工艺，而真正采用全料浆形式的只有8、9家。
二、安化造粒与高塔介绍
1、安化造粒是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
2、高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。再筛分。颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反映，颗粒晶莹。卖相好。
2. 高塔造粒技术
普通化肥溶水后残渣较多，不利于做滴灌，而缓释肥可用于滴灌、微喷、喷灌等施肥方式，更方便，更省心；普通化肥残留量大，对土壤破坏性较大，连续使用会造成土壤问题严重。缓释肥无残留，亲和力更好，对土壤无压力；普通化肥利用率30%左右，缓释肥利用率更高，可达90%以上。
3. 高塔造粒设备厂家
抗压强度高且水溶速度快;养分均匀,可以促使作物生长均匀;中微量元素有效化,...
4. 高塔造粒设备图片
我国有机肥造粒大至分五类：圆盘造粒成本最低，滚筒造粒与之差不多，但是生产成本要稍高一些，对辊造粒适合生物发酵后的干粉造粒，是椭圆型的，挤压拋圆一体机是生产成本较高的一类，但是颗粒硬度和外观较好，还有一种就是喷浆造粒，成本要高的多，但是外观很不错。
高塔造粒等前期投资比较高，少则几十万元，不太合适刚建厂的。5. 高塔造粒设备投资
掺混肥料是指两种或两种以上元素材料用简单机械混合而成，高塔造粒是将万江种或者两种以上原素肥料加入反应槽加热反应，生产而出的肥料
6. 高塔造粒设备改善提案案例
区别不是很大，生产工艺不同而已。
主要成分还是氮、磷、钾。
7. 高塔造粒设备常见事故及处理
原因及解决方法如下
这种现象也可能是塔径较小、塔的高度不够导致冷却效果差所致，可以采取强制冷却措施，比如配冷风等。由于熔化物料的多温结晶，使熔化物料的液滴变为固体颗粒。随着造粒操作的不同，颗粒具有这样或那样的孔隙，这些孔隙取决于结晶的速度和起初熔化物料中水分含量。
8. 高塔造粒设备有哪些
回答：双高塔造粒是指生产复合肥的一种工艺，是将氮磷钾水溶复混提高到高塔后，再从高塔喷淋自由落体下来形成的颗粒。
双高塔造粒生产过程无水分引入和三废排放，属于清洁生产工艺，生产出的肥料水分含量低，无需干燥过程，节省了能耗。