1. 全自动注胶机
目前有很多点胶机的专业设备，一般都是直角三坐标机械手配点胶控制器，有些带检测功能的还可以配影像系统。
如果机械手你是自己做的话，看你要求的精度高低不同，可以选择伺服马达加丝杠控制或者步进电机带同步带控制位置，马达控制器控制三轴实现直线，圆弧等点胶路径，根据路径位置控制点胶控制器出胶或者断胶
2. 全自动注胶机视频
在胶桶里面有胶水的情况下，那就是出胶的头给胶水度住了，可能是下班的时候没有清洗那个头，导致过了一夜表面干燥了，压力打不出来胶水，自己有工具的话可以拆了清洗一下，没有工具的话就请师傅来修一下，希望能够帮到您。
3. 全自动注胶机工作原理
全自动点胶卷毛机的工作原理：压缩空气送入胶瓶，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。
滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。
4. 全自动注胶机手动泄压
九轴承胶枪更加省力省时，同时也更具备高强度作业的能力。
胶枪九轴承和三轴承之间三轴承胶枪更省力。三轴承胶枪，手停胶停自动泄压，省时省力更耐用。九轴承又叫推力滚子轴承，包括推力调心滚子轴承、推力圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承和推力滚针轴承（也有把此类归为4类轴承：滚针轴承）。推力圆柱滚子轴承主要应用于石油钻机，制铁制钢机械。推力调心滚子轴承该类轴承主要应用于水力发电机，立式电动机，船舶用螺旋桨轴，塔吊，挤压机等。推力圆锥滚子轴承此类轴承主要用途：单向：起重机吊钩，石油钻机转环。双向：轧钢机辊颈。推力滚针轴承主要用于汽车、机床、机械的变速装置。
5. 全自动注胶机多少钱一台
一、注胶机的原理： 注胶机是用于结构高压化学灌胶，使用单液化学灌胶材料的专业机种，有超高压力不需气压源，施工快速。机身本体仅重8公斤左右，携带省力移动方便。它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统。其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至（200kg/cm2）以上工作压力，将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的设备，是专业止水施工者的选择。
二、注胶机的适用范围：
1）各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
2）地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
3）水利水电工程的水库坝体灌胶，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。
4）地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
5）地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
6）屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏。
7）砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝,高压注射环氧树脂。
第一步-胶枪设置
1. 下压头高位时调节胶枪位置 2. 调节阀针高度（0.6-1.5mm） 新设备使用或盖径变化时，需调整胶枪的高低、进出位置。阀针闭合高度初始 设定0.8mm左右(经验值)。
① ② ③ ④ ⑤ 阀针高度限位调节手柄①。其底部有阻尼孔（40等分），手柄顺时针 旋转一圈，阀针高度提升1mm。 松开螺钉③就可调整胶枪进出位置。 松开螺钉④，利用螺钉②就可以调整胶枪高低位置。 调整完毕锁定螺钉⑤，为了再次装拆胶枪时（拆洗胶枪或排除胶枪故障时）避免重复调整。
第二步-注胶时间设定
1. 设定2.1圈的注胶时间设定 2. 胶膜的4（8）等分分析 3. 设定注胶开始时间（注胶延时）
由于各工作头上的执行器电磁力与机械摩擦的差异，导致各工作头的单圈注胶时间也略有差异，在设定时间时根据实际情况来判定。
设定步骤：
1. 设定操作参数（触摸屏） 首先设定托盘转数（202盖型 经验值2200），根据托盘转数 换算托盘单圈所需时间（理论 值），按理论时间设定单圈注 胶时间。
2. 开机试注胶，根据实际注胶重叠情况对各工作头时间进行调整，直到实际注 胶圈数达到2.1左右。
实际操作可能碰到的问题：
1．肉眼无法明显分辨注胶重叠量。
1.1 通过切边距来判断（重叠部分的切边距相对不重叠部分要小）
1.2 通过改变注胶圈数来判断，首先设定注胶时间为单圈的注胶时间（理 论时间），此时在盖子上的胶圈重叠与否很容易判断，根据实际情况对各工作头的单圈注胶时间进行修正，然后再修改为实际2.1圈的注胶时间。
2．开机试车时无法准确判定出口的罐盖与工作头的对应关系。
2.1在触摸屏上会显示每次开机第一个开始的工作头编号，启动运行前 先复位，此时显示编号为 0，在按“启动运行”。当然，在出口位置必须要有集盖装置（可以在进烘箱的磁轮集盖处取出试机的样盖）。
2.2 在设备上的其中一个工作头上设置记号装置，这样会在经过此工作头的盖子上留下标记，以此为参考依据来判定盖子与工作头的对应关系。
注：此装置的使用会在盖子的中心处留下点状压痕！
关于注胶延时：一般情况下本公司调试人员在调试时已有设定，用户无需在 去改变。它的意义有二方面，一是为了盖子到达上死点后有一定的稳定时间。二是为了控制压头的注胶前旋转时间与注胶后旋转时间的相对比例（对有些用户很重要）。
第三步-胶量设定
1. 注胶压力调节（0.5-2.5Bar）
2. 如果胶量不正确改换喷嘴和调节阀针高度
3. 目测分析
影响胶量的几个方面：
1. 胶枪内阀针的拔起高度。 阀针的拔起高度在一定范围内对胶量的影响成线性关系，所以设定合适的高度很重要。一般不大于1.2mm比较合适。
2. 注胶压力的设定。 注胶压力一般设定在15-2.2 Bar（根据使用胶水固含量及粘度的不同，有可能设定更高或更低压力）。实际操作时以经验判断为准，保证胶水从喷嘴射出时呈直线状（如果呈扇状可能是压力不够或者阀针拔起高度不够）。 过高注胶压力会导致盖面胶水起泡（注胶时胶水中混入空气）。 注胶压力改变会影响整体胶量的改变（所以工作头）。
3. 关于注胶时间。一般情况下为了注胶圆周分布的要求注胶时间是固定的， 但在注胶分布允许的情况下（注胶圈数大于2圈，小于2.2圈）。注胶时间 可作为胶量微调的参数。 通过以上三点的设定来控制胶量。在实际操作中可能需要经过几次调整来准 确的控制胶量。
胶量调整的注意事项：
调整胶量时应先调整整体胶量，再调整个别工作头的胶量。
开机试注胶前应清理喷嘴保证其出胶通畅，无堵塞现象。
胶水受环境温度影响会整体呈线性变化是正常现象，早晚胶量整体会 偏低，冷车启动时胶量会偏低。根据实际情况可略调整注胶压力来补 偿（经验值）。
在正常运行时应有规律的对各工作头胶量进行检测、记录，及时调整。
6. 全自动注胶机使用方法
1、清除待粘表面的灰渍、油脂和水分，被粘物表面需干燥洁净，保证无污渍、铁锈等；
2、光滑物料表面，应砂磨至粗糙，清洁干净后再施涂万能胶；
3、为达到最佳粘合效果，使用前把胶液充分搅拌或将包装桶倒转数次，使胶液混合均匀；
4、涂抹过程中，胶液不能太多也不能太少，在涂抹万能胶涂一薄层即可，并朝同一个方向涂胶。
5、朝同一个方向赶出粘结物中的空气，提高涂胶的均匀度，增强粘接力；
6、涂抹完毕后，晾置一段时间，待溶剂挥发干净，待胶层呈干膜状即可粘合。以晾置5-20分钟到胶膜刚好不粘手时，对准贴合，用圆辊或橡胶锤由内向外挤压（敲打）排气，一般24小时后可达到实用强度。