1. 旋转编码器联轴器尺寸标准
1.弹性联轴器： 由金属圆棒线切割而成，常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料。一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。一般有平行式和螺纹式两种，都可以用定位螺丝和夹紧两种固定方式。螺纹式最适合用于纠正偏角和轴向偏差，但处理偏心的能力比较差。比较适合用于低扭矩应用。
2.梅花联轴器： 由两个金属轴套（通常采用铝合金材质，也有不锈钢材质的）和一个梅花弹性间隔体结合而成，通过压挤传动。不能处理很大的偏差，尤其是轴向偏差。
3.膜片联轴器： 由一组以上的膜片和两个轴套组成，有单膜片联轴器和双膜片联轴器两种，一般是侧边抱紧或者胀套固定，常用于伺服系统中。
4.波纹管联轴器： 由两个轴套和一个薄壁金属管组成，通常它们是由粘结或者钢条压紧的方式连接在一起。这种薄而均匀的管壁使其产生很低的轴承负荷，保持旋转各点的恒量，而不像其他联轴器那样破坏循环的高负荷点和低负荷点，并且在承受扭矩负载时保持刚性。
5.刚性联轴器： 是一种扭转刚性的联轴器，即使承受负载时也无任何回转间隙，即便是有偏差产生负荷时，刚性联轴器还是刚性传递扭矩。如果系统中有任何偏差，都会导致轴、轴承或联轴器过早的损坏，也就是说其无法用在高速的环境下，因为它无法补偿由于高速运转产生高温而产生的轴间相对位移。 常用的一般就这些，编码器一般选用平行联轴器和螺纹联轴器，步进电机和伺服电机一般选用膜片联轴器、梅花联轴器、滑块联轴器和波纹管联轴器。选择联轴器其次要确定联轴器的力矩，及其外径、内孔、长度。 进口LS NBK一般比较贵，国产的COUP-LINK联轴器质量相对好点吧
2. 编码器联轴器型号
联轴器种类及特点
常用的精密联轴器有：弹性联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器，滑块联轴器，梅花联轴器，刚性联轴器。
联轴器特点
1、弹性联轴器
(1)一体成型的金属弹性体；
(2)零回转间隙、可同步运转；
(3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差；
(4)高扭矩刚性和卓越的灵敏度；
(5)顺时针和逆时针回转特性完全相同；
(6)免维护、抗油和耐腐蚀性；
(7)有铝合金和不锈钢材料供选择；
(8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种。
2、膜片联轴器
(1)高刚性、高转矩、低惯性；
(2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形；
(3)大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度；
(4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；
(5)免维护、超强抗油和耐腐蚀性；
(6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。
3、波纹管联轴器
(1)无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温；
(2)免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动；
(3)顺时针和逆进针回转特性完全相同；
(4)波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择；
(5)可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。
4、滑块联轴器
(1)无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单；
(2)使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查；
(3)抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择；
(4)轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至最低。
5、梅花联轴器
(1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；
(2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差；
(3)结构简单、方便维修、便于检查；
(4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；
(5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；
(6)固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。
6、刚性联轴器
(1)重量轻，超低惯性和高灵敏度；
(2)免维护，超强抗油和耐腐蚀性；
(3)无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露；
(4)主体材质可选铝合金/不锈钢；
(5)固定方式有夹紧、顶丝固定。
联轴器主要用途（供参考）
弹性联轴器：适用于旋转编码器、步进电机；
膜片联轴器：适用于伺服电机、步进电机；
波纹管联轴器：适用于伺服电机；
滑块联轴器：适用于普通微型电机；
梅花联轴器：适用于伺服电机、步进电机；
刚性联轴器：适用于伺服电机、步进电机。
3. 编码器弹性联轴器尺寸
YC2010磁环编码器不用联轴器，磁环直接套在转动轴上，可靠性高，成本低
4. 旋转编码器参数
我碰到过编码器有一根线的正负性与转向示数有关。接地为正数，接正极为负数。你查一下，是不是有个线没接地。
5. 旋转编码器的选型
1、编码器如果是500P的，就是旋转1圈，产生500个脉冲。
2、每个编码器都有一个最高转速（或最高频率）的限制，使用时不能超过这个数值。根据已知的电机最高转速，和编码器的线数，就可以就算出 最高频率值。
3、编码器精度要求越高其脉冲数量越多；将信号（如比特流）或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种；扩展资料：旋转增量式编码器以转动时输出脉冲，通过计数设备来知道其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样，当停电后，编码器不能有任何的移动，当来电工作时，编码器输出脉冲过程中，也不能有干扰而丢失脉冲，不然，计数设备记忆的零点就会偏移，而且这种偏移的量是无从知道的，只有错误的生产结果出现后才能知道。解决的方法是增加参考点，编码器每经过参考点，将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前，是不能保证位置的准确性的。为此，在工控中就有每次操作先找参考点，开机找零等方法。比如，打印机扫描仪的定位就是用的增量式编码器原理，每次开机，我们都能听到噼哩啪啦的一阵响，它在找参考零点，然后才工作。正交输出允许三种类型的编码：X1，X2和X4。使用X1编码，计数通道A的前沿（又名上升沿）或后续（又名下降沿）。如果通道A通道超前通道B，则计数上升沿，向前或顺时针方向移动。如果通道A跟随通道B，则计数下降沿，并且移动是向后或逆时针。通过X2编码，通道A的前沿和后沿都被计数。这使每次旋转计数的脉冲数量或线性距离增量加倍，这提供了两倍的分辨率。X4编码同时计数A和B通道的前沿和后沿，使脉冲数增加四倍，分辨率提高四倍。
6. 旋转编码器类型
设置参数32
旋转编码器是将数据从一种形式转换为另一种形式的一种设备或过程。在位置感应领域，编码器是一种可以检测机械运动并将其转换为模拟或数字编码的输出信号的设备。更为确切的描述是，它可以测量位置，而速度、加速度和方向数据则可以从直线或旋转运动的位置信息中得出。
7. 旋转编码器联轴器尺寸标准图
联轴器承受的瞬间冲击较大,容易引起联轴器松动和扭转,随使用时间的增长 , 其松动和扭转的情况加剧。
在实际加工时,主要表现为各方向运动正常、编码器反馈也正常、系统无报警,而运动值却始终无法与指令值相符合,加工误差值越来越大,甚至造成加工的零件报废。
出现这种情况时,建议检查一下联轴器。
刚性联轴器目前主要采用联轴套加锥销的联接方法,而且大多进给电机轴上都备有平键。
8. 旋转编码器联轴器尺寸标准是多少
我们采购阿普德的编码器，他们配套用的是平行型的联轴器，一般同心度好的情况下用什么联轴器都是可以的
9. 旋转编码器型号参数的含义
编码器型号含义如下：
奥托尼克斯（AUTONICS，韩国）生产的一款旋转编码器，型号含义如下：
E50S8：体外径50mm，轴输出方式，轴外径8mm。（S换为H为孔输出）
-100：每旋转一圈输出100个脉冲。（有1~8000多种规格）
-3：输出信号相位数，3相（A,B,Z）。
-T：推挽输出。（还有N：NPN集电极开路输出。V：电压输出。L：长线驱动输出）
-24：电源电压12~24vDC ±5% （还有5：5vDC）