1. 报纸凸版印刷机工作原理图
凸版印刷的印刷原理是：印刷版印纹的部分凸起，非印纹的部分低下，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，印刷时油墨会沾附在凸起的印纹部分，非印纹的部分则因低下而不会沾到油墨，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。
2. 印刷机结构原理图
印刷机一般的构成由装版，涂墨，压印，输纸等机构组成，想要知道三菱印刷机电路板维修方法，那么就需要先了解印刷机的工作原理。
首先，印刷开始之后，印刷机会将印刷的文字以及图像制成印版，然后装载在印刷机上，接下来用人工或者是机械的方式将墨进行涂抹，从而出现在纺织品，金属板，塑胶，皮革等等介质上。
3. 凹版印刷机工作原理
平版印刷是胶印。胶印也是大都数纸质类印刷方式。凹版印刷，凸版印刷，有时都会用铜质版做。两者印刷方式是一样的。一般现在都采用凸版。有用给好评谢谢。
4. 凸版印刷的原理
共有八种印刷方式，其中，前三种印刷方法是运用比较普遍的
1、 凸版印刷；
2、 凹版印刷；
3、 平版印刷；
4、 丝网印刷；
5、 照相复印；
6、 热转移印刷；
7、 静电复印；
8、 喷墨印刷。
在每年生产的印刷品中由前三种方法进行生产而得到的印刷品占据了很大的一部分。
下面，针对每一种印刷工艺，进行简单的描述。
凸版印刷
当油墨涂于凸起的表面并且用一张纸覆压在这涂过油墨的表面上时，油墨就转移到纸上了。运用这个原理进行印刷的方法被称作凸版印刷。
凸版印刷是最古老的印刷方法。现在有多种不同的印版被用在不同类型的印刷机上来印刷丰富多彩、变化万千的产品，包括报纸、书籍和杂志等。
凹版印刷
凸版印刷把油墨从一个凸起的表面传递到纸上，而凹版印刷过程正好与此相反。 在凹版印刷过程中，油墨从一个凹陷的表面传递到纸上，凹版上的图文部分低于或陷入印版表面。
印刷过程中，先在整个印版表面涂上油墨，然后把版面擦干净，这样在印版的凹陷部分就留下了油墨，接着将纸张压在印版上，油墨也就随之传到了纸上。
一般认为是Karl Kleitsch在1879年发明了凹版印刷工艺。
1894年，他设计了一种印刷机——用腐蚀的铜滚筒而不是平台印版来印刷。此后的二十年中，凹版滚筒一直被用来印刷多种产品。
今天，平台和滚筒型印版都被使用在多种不同的印刷机上来印刷报纸的星期日副刊、杂志、大宗函购定单、邮票、甚至纸币等等，许多的印花织物也是凹版印刷的产品。
平版印刷
平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下：
首先，在平版上形成着墨的图像部分。图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成。
其次，给印版供水。因为油水相斥，水被图像所排斥，所以水覆盖了印版的非图文部分。
再次，给整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上。
然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。
平版印刷通常也被称为胶印。与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。 在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。
据有关资料显示，平版印刷术是德国人Alois Senefelder在1798年所发明的，他是把涂在一块笨重石灰石上的油性图案直接印到纸上的。
而现在各种不同的平版被用于高速胶印机和小胶印机来进行印刷，其产量比其他任何一种印刷方法都要多。
丝网印刷
有一种印刷方法是通过把油墨挤压过孔版的孔来进行印刷的，而普通的用孔版印刷方式就是丝网印刷，这种方法也称为孔版印刷和网版印刷。
丝网印刷的过程是：将纸张放在网版下之后，把有着漆状黏度的油墨施加于网版上。最后，打匀并挤压油墨而使其通过孔版的孔到达网版下面的纸上，这个步骤是通过在网版上拉动橡皮刮板来完成的。
用丝网印刷装饰物体的方法是很古老的，有资料表明，丝网印刷技术在中国广泛用于陶器和其他物品的装饰。
早在20世纪早期，丝网印刷就得到了迅速的发展，后来许多年中，又相继开发出大量不同种类的模版材料。现在几乎任何不同形式或大小的物体表面都可用丝网印刷的方法来印刷。
热转移印刷
热转移印刷也称升华印刷，其实它并不是什么新的印刷工艺，只是最近，这种工艺方法才得到迅速的发展。
现代热转移印刷首先要用特殊的油墨，在某些情况下，还要用特殊的纸张。我们把经过干燥的印刷图文放在织物上并进行加热，大约达到199℃时油墨由固体变成蒸气（升华）。这样就使得燃料进入织物纤维内并使其染上了颜色。
喷墨印刷
喷墨印刷属于非接触印刷工艺，它不需要像活字、由照相方法制作的印版或软片那样的印刷表面。
欲印刷的原稿直接由计算机给出，喷墨印刷机上的微计算机控制了印刷头上的墨流，根据指令，油墨微粒由喷嘴喷出并形成字符或图像。
油墨微粒是在喷墨系统中产生的。它们既可以被喷射在运动中的纸卷上，又可以在不印刷时发生偏转进入储墨器中，偏离的油墨可以被再次使用。
5. 凹版印刷机原理图
凹版印刷机的主要结构有给纸、给墨、印刷、烘干、收纸5各部分组成。其中给纸就是凹印机向印刷部分送纸的部分，有单张连续给纸和卷筒纸连续给纸等等。印刷部分就是印版滚筒和压印滚筒的印刷工作。一般来说，压印滚筒和印版滚筒的排列有垂直、水平和倾斜三种方式，每个机组都有1个印版滚筒和1个压印滚筒，如果是为了增大印刷的压力，也有装2个压印滚筒的。
给墨部分就是将印版滚筒部分浸在墨槽内直接给墨，或者是浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版给墨。
现在的先进的高速机都采用的是喷墨给墨的方式。
烘干部分简单易懂就是将印刷好的作品进行烘干，让油墨干燥。
收纸部分就是将印刷好的作品整理在一起，便于管理。要知道，凹版印刷机的结构如果足够好的话，那么印刷出来的印刷品的效果是比较好的。所以要想购买到好的凹印机还需要找专业的设备生产品牌。
6. 凸版印刷的原理图
1、原理不同
凸版印刷：凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。
凹版印刷：凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，
则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
2、特点不同
凸版印刷：油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围广泛，纸张以外之材料亦可印刷。
凹版印刷：防伪，凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，不易被模仿和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻的可能性非常小。
因此，目前的纸币、邮票、股票等有价证券，一般都用凹版印刷，具有较好的防伪效果。目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。
范围广，一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。
印刷质量高，凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。书刊画报，包装装潢等的印刷大多采用凹版印刷。
大批量印刷，凹版印刷的制版周期较长，效率较侈，成本高。但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。所以凹版方法不适宜用于批量较小的商标的印刷。
3、应用范围不同
凸版印刷：雕刻凹版印刷，因为其线条精美，且不易假冒，故均被利用在印制有价证券方面，如钞票、股票、礼券、邮票以及商业性信誉之凭证或文具等等。由于它的制版印刷等费用较高，故一般印刷品，采用者甚少。
凹版印刷：凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
参考资料来源：百科-凸版印刷
参考资料来源：百科-凹版印刷
7. 凸版印刷机结构图
1.
原理不同 凸版印刷:凸版印刷的原理比较简单。 在凸版印刷中, 印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀, 然后通过墨辊将油墨转移到印版上, 由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分, 因此, 墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分, 而非图文部分则没有油墨。 凹版印刷:凹版印刷是一种直接的印刷方法, 它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上, 所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的, 如果凹坑较深, 则含的油墨较多, 压印后承印物上留下的墨层就较厚;相反如果凹坑较浅, 则含的油墨量就较少, 压印后承印物上留下的墨层就较薄。
2.
特点不同 凸版印刷:油墨表现力约90%, 色调丰富。 颜色再现力强。 版面耐度强。 印刷数量宏大。 应用之纸张范围广泛, 纸张以外之材料亦可印刷。 凹版印刷:防伪, 凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载
8. 报纸凸版印刷机工作原理图片
胶印印刷机“平版印刷”和“胶版印刷”是一个意思。这种印刷方法是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。凹印机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含苯油墨对环境的污染，在中国尚未被大量使用。因此，提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改进中。 凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。 印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，使各种颜色的油墨根据需要，分布在印版表面的有关部分，印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的印版主要有两种，一种是照相凹版，即影写版；另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。凸版印刷机印板上的图文信息高于空白区域的机器。印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上。 凸版上的图文部分远高于非图文部分，因此，油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷特点：墨色较浓厚（墨层厚度约为7μm）。可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。
