1. 印刷机上料
科盛隆印刷机开机前先将机器检查一遍，再开低速运转数分钟确保无异常后。先上版，再上墨，待油墨均匀后上料开机印刷
2. 印刷机上料盒
1 准备工作：
1、清洁工作台面和所需工具，将物品按规定位置摆放；
2、根据产品型号选择网板
3、将自然放置的德森焊膏用锡膏搅拌刀搅拌2-3分钟或使用锡膏搅拌机搅拌使助焊剂均匀；
4、领取的PCB使用前必须用烘箱烘过，烘箱温度调节到100℃烘2-3分钟。
2 操作：
1、根据操作规程进行设备运行前检查和开机工作；
2、将PCB（PCB变形不能满足生产时需加托板）放到上料框上；
3、按照网板箭头指向的方向，将网板放置到印刷机上；
4、根据生产的产品选择相应的印刷程序，进入调教模式进行网板校准，调试好印刷状态；
5、印刷调节：调节印刷速度、压力和角度使印刷到PCB焊盘上的焊膏量均匀；
6、首件需技术员确认，合格后批量生产；
7、印刷完的每30张板需检查员进行检查，合格后送入贴片机中；
8、操作完毕，将网板取下并进行清洁，按操作规程进行关机，并清洁工作台面。
3 要求：
1、对焊膏操作时，应戴橡胶手套或一次性手套，如不慎将焊膏黏到皮肤上应立刻用酒精、洗手液清洗，再用大量水清洗干净；
2、作业完剩余的焊膏，用过的网板擦拭纸和一次性手套要统一按照环境法规相关规定处理；
3、设备、工装、工具使用前进行清洁，特别是无铅产品加工前特别要注意现场的环保状态。
3. 印刷机上料气胀轴图片
是一种特制的收卷、放卷轴，也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴叫做气胀轴。气胀轴的用途很广，凡有收卷、放卷、分切的的机器，都可适用气胀轴，甚至包括轻金属行业。如：气胀轴主要适用于印刷设备有：晒板机、柔印机、凹板机、商标印刷机等等；其它机械有：涂布机、皮革机、定型机、压花机、分条机、模切机、复卷机、纸筒机、制袋机、贴合机、覆膜机、吹膜机、发泡机、淋膜机、压纹机、造纸机、无纺布机、验布机、烫金机、电池设备等等相关机械配套之使用。
4. 印刷机上料装置
分硬板和软板，主要是往印刷机里下板，包括贴片机的上料，AOI后的预检，回悍炉后的外检，其中的一个吧，有的会要求全会操作，和贴片机的操机，印刷机的调偏位，软板的话会包含贴板收板，累不累的话完全看公司的产能指标高不高，和料的类型是否好做，大概就这些了
5. 印刷机上料子改装
1、原料不同：
水印是水浆，比较液体，胶印是胶浆，很稠厚。
2、效果不同：印花会透过面料，在面料反面会引出来而且水印比较粗糙。胶印一般不会渗透面料。
印花水洗后会掉色，胶印水洗一般不会掉色，但是会裂开。
3、原理不同：印花只能是印一些简单的图案和文字，它使用的是纸箱印刷机，用的是柔性版或胶皮版。胶印是精确印刷，能达到照片的效果，它使用的是胶印机，用的是PS版。
6. 印刷机上料车平板
1.
保持印刷车间恒温恒湿,降低烘箱温度;
2.
正确安排工艺流程,统一压印辊的压力;
3.
画线检查传动齿与印版是否产生滑移并加以锁固,并对装配好的版辊进行目测检验,如果有条件的话,可用百分表测试一下版辊的径向跳动,一般控制在0.25mm以下。同时在印刷过程中应注意观察版辊的跳动情况,版辊轴应定期校验、调直;
4.
凹版印刷机一般有四个自动张力检测点,如放料、喂料、出料和收料,尤其是输料和出料张力不平稳时,更影响到套色精度;若是自动张力装置发生故障,找电气人员检查和维修。
7. 印刷机上料轴
绞龙输送机的正反转是不一样的,无论左旋叶片还是右旋叶片，只要改变螺旋轴旋转方向都能达到你要的送料方向！这东西多看看，自然就明白了。就像一般螺栓，顺时针拧进，逆时针拧出一个道理。只是在我们的产品中,有一种上部向下落料,水平双绞龙向前输送的,就要注意按左高,还是右高了.如果是单向输送，左右旋无所谓，只是转动方向正转和反转，这个可以在驱装上解决，其实旋向无所谓，改变转动方向即可改变输送方向的。
简单辨别办法，用左右手，手指握的方向朝向叶片的旋方向，那么拇指指向送料方向，那只手符合就是左右旋。
8. 印刷机上料机操作规程
其实真空泵和高瑞风机、高瑞高压鼓风机，高瑞高压气泵的原理是差不多的，你们不要因为不同的名称混淆了，它主要应用于折页机、切纸机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、纸张运送、收集、环保水处理、中央集尘环境保护、水产养殖、丝网印刷、电镀、除尘、食品、包装、灌装气流输送等行业。
9. 印刷机上料车
浮动辊原理是：当气缸上腔接入压缩空气时作用于薄膜上的张力为辊重力垂直分力与气缸垂自作用力之札。由于浮动辊摆角较小．摆动过程中垂直分力基本不变因此直接改变气缸的压力就能调整薄膜的张力张力大小与膜卷直径无关．在卷绕过程中．当张力发生变化时，浮动辊相应摆动电位器间接检测出张力变化，经P，D调整后控制卷取速度，保持薄膜张力恒定。
