1. 半自动印刷机的结构
打印机速度变慢的原因：1、打印机本身设置有问题，打印速度被调慢了；
2、数据传输速度慢；
3、打印设备的皮带老化；
4、连供的走线出现问题，导致字车移动受阻；
5、使用时间比较久，机器里面的字车与连杆的摩擦力变大，阻力增大导致电动马达运
打印速度慢有以下六个主要的原因：
1、机器本身的问题：很多机器是可以调整打印速度的，直接在机器上调整就可以了。
2、数据传输速度慢：数据传输是需要时间的，这个根据数据传输的路径(电脑输出端口，数据线本身传输速度，打印机接收数据端口)有关。
3、打印设备的皮带老化，与马达相连的带动齿轮摩擦力变大会加速打印机的皮带老化，这时清理并润滑可以降低皮带老化的故障。
4、需要注意连供的走线，不要造成拉扯情况导致字车移动受阻。由于不同的打印机的内部结构多少有些不一样，而且不提供改装连供的支持，因此，走线问题就成改装连供中遇到的最多的问题了。
5、润滑连杆，有时候低速打印是因为使用时间比较久，机器里面的字车与连杆的摩擦力变大，阻力增大导致电动马达运行缓慢，这时对连杆进行润滑可以解决故障。
6、更换马达，当连续供墨系统的胶管与打印机的壁发生摩擦，导致电动马达负荷加大，长期使用电动马达损耗。
2. 半自动印刷机的结构图
smt不管是全自动印刷机还是半自动印刷机在操作时都要注意安全，半自动的主要是在工作台升降时不要被机器碰到。全自动印刷机在处理内部故障或掉板时一定要再感应器起作用时处理。
3. 半自动印刷机的结构图解
1.如何正确使用刮刀
1.刮刀注意事项：及时更换
当需要更换油墨时，使用抹布清洁刮刀上的油墨后，再进行上油墨，这样刮刀上的墨渣就很难形成，在清洁刮刀的同时要检查刮刀的磨损状态，当磨损到一定的深度就需要更换。
2.换刀重点：刮刀紧度保持一致
安装刮刀首先要紧固中间的螺丝，然后把刮刀向左右拉升安装，这样安装的刮刀会平整刮刀紧度会保持一致，挂墨效果比较好。不会产生一边深一边浅。
正确的安装方式，中间向两侧紧固安装。
04.错误的安装
这样安装就会出现一边紧一边松，换刀的时候就产生一边磨损了一边还是好的现象。
4.安装检查：先检查是否漏水
安装刮刀的时候要在刀的背面涂层防水油，防止刮刀安装不正确造成油墨渗漏，换刀同时把两边的海绵封垫一起更换完毕。安装完毕后先不要打油墨上去检查，先把水打入供墨系统，检查是否有漏水现象。如果不漏水说明安装正确，漏水就说明安装有问题，就需要进行调整。
5.刮刀架检查：看是否稳定，不能倾斜
刮刀架如果是气压的就必须检保证气压稳定，其次检查两端气压是否一致，最主要的是要保持刮刀的架的稳定性，如果刮刀架倾斜那么将严重影响到刮墨效果以及印刷效果。
6.刮刀片的选择：保持适合的刮刀角度
刮刀片是有角度的，30度的刮刀刮的墨层比较厚适合满版和色块印刷，60度的刮刀刮的墨层薄，适合细字网点印刷，刮刀的角度运用也是非常关键的一个点。
4. 半自动印刷机怎么操作
原理：
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程
丝网印刷的特点和工艺安排
1.丝网印刷工艺安排
丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种： ①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需 要制作成纸箱、纸盒产品； ②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷； ③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、 纸盒产品。 2.丝网印刷特点 ①适应性广：丝网印刷幅面可大可小； ②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳； ③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单； ④印刷品质量稳定； ⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产； ⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数 24 线／厘米～32 线／厘米。
3.丝网印刷适用范围
丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺
1.丝网版制作 (1)丝网选择 ①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝 线直径小，弹性好，印迹鲜明； ②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合 高精印刷； ③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性 差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷； ④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中， 耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。 白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。 丝网网目数有 30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和 160 目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。 细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙 面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织 品、针织品时，用 28 目／厘米～78 目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用 40 目／厘米～140 目／厘米丝网。
(2)绷网
丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。绷网时，先对网框进行清洁处理，绷网可 以采用手工、机械或气动方式，绷网后进行粘接和修整。 绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。
(3)制版
①直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时，膜厚可调，结合 牢固，耐印，图文易出锯齿。 ②间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂，线条光洁， 膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。 ③混合法：网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便，厚度固定，线条较 光滑，较牢固。
(4)丝网直接制版
丝网直接制版简称 CTS(Computer To Screen)。 ①激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔 通透，印前系统计算机控制烧蚀地方，此法只能用于金属网。 ②激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制激光器在网版上成像，制 成丝网版。这种制版方法使用专用感光胶，紫外线光波范围窄，激光曝光系统价格高。 ③喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部 分感光层上，然后紫外线全面曝光。图文部分未感光，冲洗掉感光胶；空白部分感光硬化。此法 可用普通感光胶，不损失图像细节部分。
2.丝网印刷机
丝网印刷机有手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机。还有揭书式、工作 台升降式、滑台式、滚筒工作台式、弧形工作台式、曲面式、滚筒网版式、双滚筒式等丝网印刷 机，根据需要选择。
3.特殊丝网印刷方法
①UV 仿金属蚀刻印刷 UV(紫外线)仿金属蚀刻印刷是在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不平的半透明油 墨以后，通过紫外线固化，产生类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。印品高雅、华贵， 用于高档精美包装。 这种印刷方法使用 UV 固化仿金属蚀刻油墨，承印物为金卡纸、银卡纸或复合材料，使用 70 目／厘米～100 目／厘米丝网。 ②UV 皱纹花样墨印刷 UV 皱纹花样墨印刷是用 UV 皱纹墨印于承印物表面后，经过紫外线固化，形成特别皱纹花 样装饰效果。 这种印刷方法使用 40 目／厘米～60 目／厘米丝网，墨膜厚 20μ～30μ，厚度大效果更好。 ③冰花效果印刷 冰花效果印刷是在具有金属光泽的承印物表面，用丝印将冰花油墨印在其上，经紫外线固化 后，呈现冰花状。 这种印刷方法的承印物为金银卡纸，使用 60 目／厘米～100 目／厘米丝网。 ④发泡印刷 发泡印刷是采用微球发泡油墨，用丝网在纸张或其它承印物上印刷，图文隆起，广泛用于书 籍装帧、盲文、地图、包装装潢的印刷。 这种印刷方法使用 30 目／厘米～50 目／厘米丝网。 丝网还可以进行香味油墨丝网印刷、珠光油墨丝网印刷、液晶油墨丝网印刷、磷光油墨丝网 印刷、荧光油墨丝网印刷、结晶体光泽丝网印刷等。
高速轮转丝网印刷生产线
由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗 大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生 产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速 自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。
卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油 墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准， UV 干燥等均由电脑全自动控制。
圆型丝网印版适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达 125m／min，丝网可重复使用。因此， 卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、 凹凸牙印、模切压痕，易于实现高速自动印刷纸盒
5. 半自动印刷机的结构组成
01
回温：将原装锡膏瓶从冰箱取出后，在室温20℃~25℃时放置时间不得少于4小时以充分回温 之室温为度，并在锡膏瓶上的状态标签纸上写明解冻时间，同时填好锡膏进出管制表。
02
搅拌：手工：用扁铲按同一方向搅拌5~10分钟，以合金粉与焊剂搅拌均匀为准。 自动搅拌机：若搅拌机速为1200转/分时，则需搅拌2~3分钟，以搅拌均匀为准且在使用时仍需用手动按同一方向搅动1分钟。
03
使用环境： 温湿度范围：20℃~25℃ 45%~75%
04
使用投入量：半自动印刷机，印刷时钢网上锡膏成柱状体滚动，直径为1~1.5cm即可。
05
使用原则 a.使用锡膏一定要优先使用回收锡膏并且只能用一次，再剩余的做报废处理。 b.锡膏使用原则：先进先用（使用第一次剩余的锡膏时必须与新锡膏混合，新旧锡膏混合比例至少1：1（新锡膏占比例较大为好，且为同型号同批次）。
06
注意事项：冰箱必须24小时通电、温度严格控制在0℃~10℃。
6. 印刷机的基本结构
胶印机的外部组成分输纸部分，印刷部分，收纸部分。
7. 全自动印刷机结构
1439年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机；1900年，制成六色轮转印刷机；1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。
