1. 总装流水线速度的选择
飞机拉火箭拉，顾名思义飞机拉就是流水线速度和飞机一样，手速已经跟不上了。
生产线分为产品生产和零部件生产，有些产线可以小批量多品种的生产，有些产线因为设备等其他因素，固定生产某类零部件，想要生产其他产品就只能换线。
流水线的生产环环相扣就像建房子，不能跳过一楼盖二楼，每条线都有严格的顺序要求，只有完成一工序才能进行下一工序的生产，在同一流水线上工作不会变。
2. 总装流水线的提案改善
福特汽车生产模式的起源和特点是:
1848①标准化作业。福特公司将泰勒科学管理应用于实践，创造出标准作业方式，复杂的汽车生产被科学地分解为标准作业单元，作业者的作业程序及规范都被明确规定。②流水线生产。1913年福特工厂装配了世界第一条流水生产线，此举引发了人类生产方式的革命。
当时已装配上千种零部件的汽车生产，因此而变得井并有条，汽车生产也被称为“20世纪标志性产业”。③改善提案制度。1951年丰田推出“创意提案制度”，这也是从福特取回的“真经”。
为让所有员工都能参与管理，福特公司实施了改善提案制度(Suggestion System),颇具讽刺意味的是，这项源自福特的制度却成为80年代欧美企业总结丰田的竞争优势所在。④企业内培训体制。丰田从福特引进了TWI(Training WithinIndustry)体制，它是对公司内股长、工场长级别以上管理层进行泰勒式“科学管理”教育的培训体制，⑤质量管理体系。全面质量管理体系(TQC)
3. 装配流水线
1913年春，世界上第一条汽车流水装配线在福特的工厂里出现了，大规模流水线带来的是生产方式的一次伟大革命。福特公司连续创造了世界汽车工业时代的生产新记录：1920年2月7日，生产一辆汽车用时一分钟，1925年10月30日，10秒钟便可生产一辆汽车，如此高的速度让同行震惊，让世界震惊。
4. 生产流水线 装配流水线
托车组装生产线
摩托车组装生产线，是由链条牵引，承重的钢板、塑胶板等固定于输送机两侧导轨内的链条上，作为承重机构 。
5. 总装流水线的工艺流程
五菱宏光生产全过程，它包括总装生产线和好多条分装生产线，分装生产线包括发动机总成生产线，后桥总成生产线，白车身生产线，涂装生产线，然后总装生产线再把各个分装生产线线的总成部件组合到一起，由内到外，由上到下的组装好，最后再进行下线检测，路试检测，检测合格后责任商品车成品，摆放到新车摆放场地，等待各大经销商的订购！
6. 总装流水线周记300字
汽车发动机装配流水线工艺流程全程如下：
1、缸体底面朝下，缸体、曲轴、凸轮轴投料、清洗、吹风、柴油机型号、标号打印。
2、缸体翻转180°后，打号确认。
3、缸体翻转后缸体底面朝上。
4、松瓦盖、卸瓦盖、安装上下轴瓦片、安装活塞冷却喷嘴、插入凸轮轴打入键、安装凸轮轴止推片、吊放曲轴、打入键。
5、打入前端销、打入前端主油道碗型塞、安装前端双头螺栓、装右端丝堵、安装主轴承盖及曲轴止推片并拧紧。
6、打入后端销，打入后端主油道碗型塞、装后油封座、装机油泵、装齿轮冷却喷嘴（安装增压器回油接头）。
7、缸孔涂油、装入活塞、装连杆盖、拧紧连杆螺栓、内装件检查。
8、安装柴油机前端板、安装凸轮轴齿轮、安装惰轮轴、惰轮、安装曲轴齿轮、安装前盖板（包括前盖板涂胶）。
9、安装机滤器总成、油底壳涂胶、安装油底壳并拧紧。
10、内装件确认、安装油尺套管、安装减振器、安装挺柱、柴油机型号、编号托印、记入发动机记录表。
11、连杆打号、分解、清洗后
7. 总装流水线的安全操作规范是什么
电子厂总装流水线的安全隐患及处理方法规章制度要求：
(一)总装是把半成品装配成合格产品的过程。
(二)总装前组成整机的有关零件、部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入总装线。
(三)总装过程要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。
(四)小型机大批量生产的产品，其总装在流水线上安排的工位进行。每个工位除按工艺要求操作外，还要严格执行检验，分段把好质量关，从而提高产品的一次直通率。
(五)整机总装的流水线作业，将整个装配工作划分为若干简单的操作，而且每个工位往往会涉及到不同的安装工艺，因此要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量。 总装的基本要求是牢固可靠，不损伤元器件和零、部件，避免碰伤机壳、元器件和零、部件的表面涂覆层，不能破坏整机的绝缘性，安装件的方向、位置、极性要正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。 整机总装的一般工艺流程。总装前对准备好的具有一定功能的电子单元进行调试，调试合格后进入总装过程。在总装线上把具有一定功能的电子单元安装在整机的机架上，并进行电性能指标的初步调试。调试合格再把配件、机壳等部件进行合拢总装，然后检验整机的各种电气性能、机械性能和外观，检验合格后即进行产品包装和入库。
安装工艺要求
1. 正确装配。
1.1.总装中使用的元器件和零、部(或组合)件，其型号规格要完全符合工艺规定，由于总装流水线上生产的产品品种多，同一种产品也有多种型号规格，尤其是来料加工企业，流水线上装配的产品机型更换频繁，极容易造成原材料型号、规格的混淆。所以除了要加强材料的工艺管理外，每个操作人员都要熟悉本工位操作内容和要求，所用材料的型号、规格和数量。发现疑点应及时向工艺部门反映，杜绝差错的发生。例如，将容量不足、耐压不够的电解电容器安装上去，通电时就会出现电容器的爆裂烧毁或留下电气故障隐患;或者将粗牙的紧固螺钉当
作细牙使用，规格发生变化时，应以工艺部门下达的更改文件为准，不能新旧文件并用。 1.2.整机安装生产线上普遍使用机动螺钉旋具紧固安装件，为了保证被紧固的工件结合可靠，要使旋具垂直工件为偏斜，力矩的大小选择要合适。机动螺钉旋具中，风动螺钉旋具的风压易波动，力矩的大小不易稳定。电动螺钉旋具的，力矩稳定，装配质量好。
1.3.注意安装零、部件的安全要求。安装的元器件和零、部(组合)件之间的绝缘距离要符合安全要求。 CMOS集成块、场效应管等特殊元器件在手工焊接时，操作人员要戴接手环，烙铁要接地，并做好检查记录。
1.4.整机安装时，零、部(组合)件用螺钉紧固后，螺钉头部再滴红色胶粘剂固定，以防松脱。应用螺栓螺母的场合应上满扣。铆装时不允许有松动现象，铆钉不应偏斜，铆钉头部不应开裂、有毛刺或不光滑等。
1.5.整机安装现场的环境条件，如温度、湿度、噪音、干扰、振动、照明、环境污染程度等，对操作人员的工作情绪和整机安装质量有直接影响。总装车间应有通风或空调设备，保持室内相对湿度70%左右，躁声不超过85db。操作人员在生产流水线上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套，并经常保持整洁。
2. 保护好产品外观
2.1.在整机安装的全过程中，都要注意整机面板、外壳或后盖的外观保护，防止出现划伤、破裂等现象。
2.2.各个工位对面板、外壳等注塑件要轻拿轻放。工作台上及流水线传送带上设有软布或塑料泡沫垫，供摆放注塑件用。
2.3.较大的注塑件，如电视机外壳，要加软布外罩。
2.4.用运送车搬运注塑件时，要单层放置。
2.5.工位操作人员要戴手套操作，防止注塑件沾染油污、汗渍。
2.6.操作人员使用或放置电烙铁时要小心，不能烫伤面板、外壳。
2.7.给固定螺钉、线扎等滴注胶剂时用量要适当，防止量多溢出。若胶粘剂污染了外壳，要及时用清洁剂擦净。
2.8.生产线要清洁无粉尘，面板、机壳装配完毕要用风枪吹扫，并用清洁剂擦拭干净。
3. 保证整机电路初调、初检合格。
4. 整机安装后应能达到初调、初检合格。
4.1.总装前各功能单元电气性能调试须合格，这是整机安装初调合格的重要工艺保证。
4.2.总装接线要合理布线、走线。低压电和高压电要相互隔离，减少相互干扰。连接导线两端的焊接要可靠，如使用接线插头，则要插接牢靠不松脱。必要时在导线插接合处涂上胶粘剂(有绝缘作用的黑色胶粘剂)，防止导线脱落或折断。
4.3.安装完毕，机内异物要清扫干净，杜绝造成电路故障的隐患。
4.4.绝缘导线穿过金属机座孔时，孔上要安装绝缘圈，防止磨损导线的绝缘层。
4.5.各级电路的接地要遵循就近接地的原则，本级电路的地尽量接在一起。而且接地线既要短又要粗，以减小地电阻，降低地电流产生的干扰电压。
5. 整机安装工艺 整机安装工艺是产品生产的法规，也是整机生产中的一项基础技术。 安装工艺包括总装配、各种装联、调试、检验和包装等，这些工艺都有它们的特定操作过程，所以产品安装应是正确运用各种工艺，并有一个合理顺序的过程。如果安装工艺方法不正确，就不可能实现产品预定的各项技术指标，或不能用最合理、最经济的方法实现。
整机装配的安装工艺方法：
5.1.1 总装配是综合运用各种装联工艺的过程。
5.1.2 装配工位应按照工艺指导卡进行操作。由于每个工位的操作内容分解较细，指导卡指明了操作次序，而且图示清楚，因此能够正确指导操作人员进行装配。
5.1.3 采用完全互换法安装。安装过程中采用标准化的零、部(组合)件，不需任何修配就能互换安装，因而操作简单方便。
5.1.4 在总装流水线上应注意做到均衡生产，保证产品的产量和质量。不均衡是绝对的，均衡是相对的。总装中往往会出现因工位布局不合理、人员状况变化及产品机型变更等因素，使各工位工作量不均衡，这时要及时调整工位人数或工作量，使流水线作业畅通。
5.1.5 在总装配过程中，若质量反馈表明装配中存在质量问题时，要及时调整工艺方法。
操作者必须熟悉流水线的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用；
电子厂总装流水线操作规章制度要求：
1.应由持上岗证人员开机；
2.开机前，应检查流道是否畅通，不得有杂物阻挡； 3.定期调整保持皮带的松紧度；
4.按下配电箱上的电源按钮，打开调速器开关，调整输送速度，以满足生产需要；
5.打开相应工位上的照明灯开关；
6.工作中，应及时调整运行速度，以适应操作需要，如发生紧急情况，应按急停按钮或电源总开关，进行检修合格后，才能重新启动； 7.注意当电源电压过高、过低或缺相时，不能启动流水线； 8.停机后，应关闭各功能按钮，关闭电源总开关； 9.做好设备的清洁和维护保养工作。
8. 总装流水线累吗
不累。电子厂小零件的组装怎么会累呢。一般在电子厂的小零件组装都采用的是流水线的作业模式，一般都是采用的三班两倒的模式进行排班。上班8个小时工作制。累不累主要看自己的感觉，有些人一天到晚只喜欢打游戏，吃个饭都累，有些人一天干十个小时都不累。