1. 产品流水线
是流水线产品。
我有一个朋友就在该厂从事相关工作，他告诉我他们每一款产品，配件都有相对应的流水线。
所以我的答案是流水线产品。
2. 产品流水线规划
企业在车间新建生产线属于建设设项目。企对于建设项目的立项要按照科学的投资程序进行。
第一，生产线所生产产品的市场调研。
第二，拟定可行性研究报告。
第三，拟定两个以上投资方案供专家评审。
第四，聘请中介机构对投资方案进行评价。
第五，采中介机构评价意见，进一步完善投资方案。
第六，企业规划发展部门审核并立项。
第七，企业董事会批准实施。总而言之，企业建设项目失败会给企业造成巨大的不可估量的损失浪费，所以要慎之又慎。
3. 产品流水线的构建提高
自动化流水线是一个统称，包括组装流水线、皮带流水线、链板线、插件线等等，主要通过自动化系统来操作运行，不需要人工操作。
采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动和部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的各器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
4. 产品流水线清洗增压泵
以下是增压泵故障十大解决方法:
要是发现增压泵机体漏水，需要及时停止增压泵的使用，然后检查问题所在，并做处理。如果是电机连接位置漏水，需重新做密封工作。此外，增压泵工作时还会出现工作电压超过电源电压问题，要更换合适的插座使用；出现泵内异物过多问题，要及时清理污渍等。
1、水已停止，泵还在运转
出现这种现象通常是因为水管出现渗漏导致的，而增压泵的开启与关闭是由水流操控的，所以如果出现漏水，就会有水流动，这时泵就会开始工作，所以如果遇到这种情况，首先要检查下水管，再将其修补好货止漏才行。
2、泵运转一下后即停，数秒后再次运转，反复出现
这种故障通常也是因为管道出现渗漏致使的，建议请专业的修补人员进行检修管道。
3、泵运转不停
如果说管道中存在气体，可能会出现回水的问题，这时就会致使泵一直转动，建议装一个止回阀，可以有效的避免出现回水的现象。
4、泵剧烈震动
出现这种故障，主要是电动转子没有达到平衡而导致的，比方说轴承出现损坏或者弯曲，都会导致这种现象出现，这时需对泵进行位置的调整，当然也可以更换新的轴承来解决。
5、增压泵不出水
（1）进出口阀门未打开，进出管道堵塞，流道叶轮堵塞；检查、去处堵塞物。
（2）电机运动方向不对，电机缺相，转数很慢；调整电机方向，紧固电机接线。
（3）吸入管漏气；拧紧各密封面，排除空气。
（4）管道泵没灌满液体，泵腔内有空气；打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
（5）进口供水不足，吸程过高，底阀漏水；停止检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。
（6）管路阻力过大，泵选型不当；减少管路弯道，重新选泵。
5. 产品流水线功耗
最重要的是宏观的阻力总量，加物料高速后的摩擦阻力。
这个不好算。
一般此电机功率要求比实际大的多，总不能因为流水线故障阻力大了就烧电机吧。
一般设计都是用经验，没经验的用大一点。
最大负荷半小时后电机温升不要过70度左右是可以的.
6. 产品流水线防止碰伤的方法
一、插座底盒清洁。插座安装在木工油漆工等之后进行，而久置的底盒子难免堆积大量灰尘。在安装时先对开关插座底盒进行清洁，特别是将盒内的灰尘杂质清理干净，并用湿布将盒内残存灰尘擦除。这样做可预防特殊杂质影响电路使用的情况。
二、电源线处理。将盒内甩出的导线留出维修长度，然后削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关或插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，要求线芯不得外露。
三、插座三线接线方法。火线接入开关2个孔中的一个A标记，再从另一个孔中接出绝缘线接入下面的插座3个孔中的L孔内接牢。零线直接接入插座3个孔中的N孔内接牢。地线直接接入插座3个孔中的E孔内接牢。若零线与地线错接，使用电器时会出现跳闸现象。
四、插座固定安装。先将盒子内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再把塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子上。固定好后，将导线按各自的位置从开关插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。最后将开关或插座贴于塑料台上，找正并用螺丝固定牢，盖上装饰板。
7. 产品流水线生产流程图
锅炉下料，然后是出料，然后是来料包装。
8. 产品流水线生产过程
生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。
生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。
简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行” 。
生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作．优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉。
缺点是工作的人会很觉得很乏味。