1. 同步带传动反向间隙
当同期表指针指在下方正中位置时，表示待并机与系统的相位差最大；当同期表指针顺时针方向旋转时，表示待并机周率比系统高，应减低待并机的转速；反之，当同期表指针逆时针方向旋转时，表示待并机转速过低，应加快待并机的转速。
当同期表指针顺时针方向缓慢旋转，指针接近同步点时，即可将断路器合闸使发电机与系统并列。
2. 同步带传动反向间隙怎么调
1.机针与弯针配合时机的调整
机针与弯针配合时机的调整中，最为重要也最容易被人忽略的是，当机针下降到最低点时弯针必须向右移动到最远的极限位置，同样当机针上升到最高点时弯针必须向左移动到最远的极限位置，这要反复观察确认。
除了有左右的动作，弯针还有前(朝向操作者)后(远离操作者)的动作。这时我们要注意使弯针前后移动最快的时候放在弯针左右移动的极限位置，要使弯针前后移动的动作在弯针向左移动到达机针位置时达到最小。
此时，我们要注意兼顾左右极限位置，既要防止弯针向左移动时刮蹭机针，又要防止弯针向右移动时刮蹭机针过多。当然，我们还可以配合调节弯针前后移动量大小和稍微顺时针旋转一点针杆角度来达到最佳效果。有的机器可以调整弯针前后移动的范围，有的机器则不能。
当机针下降到最低位置时，弯针尖距离右机针为3mm-4mm。当机针上升，弯针向左移动，弯针尖到达右机针中心时弯针尖下面位于机针针眼上边2.5mm。此时弯针与机针之间的间隙为0~0.05mm。
当机针下降到达弯针背面时，使左机针针眼和弯针头部穿线孔相遇。此时，允许弯针背面轻微接触机针，但最好不刮蹭，或越轻微越好。
2.前后护针的调整
调整前后护针需要遵循的原则是：前后护针从操作者方向看上轮廓线应与机针针尖的连线一致，为了防止机针抖动扎在护针上，护针靠近机针的一侧应适当倒角。前面(靠近操作者)的护针既要起护针作用也同时起阻挡缝纫线在机针针眼前面(靠近操作者)形成线环，使机针针眼后面的线环顺利形成的作用。后护针既要起护针的作用又不可以阻挡线环的顺利形成。
由于生产企业的不同和机器型号的差异，前后护针的形状、可允许调整范围的不同与理想状态存在一定差距，要求维修人员在具体情况下尽可能地向需要遵循的原则靠拢。
当机针向下移动时，前后护针要向远离机针方向移动；当机针从最低位置上升时，前后护针要向靠近机针方向移动。
当机针下降到护针位置时，护针应躲开机针，避免与机针刮蹭。
此外，当弯针尖向左移动到右机针位置时，前后护针起作用，前(靠近操作者一侧)护针与机针之间的间隙为0.1mm-0.3mm，后护针与机针之间的间隙为0~0.1mm。
3.弯针线挑线凸轮的调整
弯针线挑线凸轮因为各厂设计而有所不同，有的与实际需要的大小和形状可能有些差距，差距过大也容易造成跳线和增加维修难度。
弯针线挑线凸轮的作用是：当弯针向左移动时适时地给弯针提供它移动和编织线迹需要的缝纫线的线量，当弯针向右移动时适时地收回多余的缝纫线。
需要特别注意的是：为了便于机针进入弯针背面的三角线环，需要借助弯针线挑线凸轮在机针进入三角线环时，使弯针线处于紧张的状态。但是紧张过度会造成弯针线断线和在缝料背面显得弯针线过紧。
弯针线挑线凸轮的正确调整标准是：当机针向下，左机针针尖到达弯针下沿，也就是正好稳妥进入三角线环时，弯针线挑线凸轮上的弯针线位于挑线凸轮的最高点。
弯针线挑线凸轮快慢可以在上述标准的基础上做轻微调整，按照自身旋转方向调快则缝料背面的线迹显得弯针线张力较为松弛，反之，则显得弯针线张力较紧。
4.绷针和绷针过线板的调整
有些品牌的机器，绷针与机针的配合时机可以调整。例如通宇F007三针五线绷缝机就可以通过调整绷针凸轮(F00710004)相对于上轴前节(F00708001)的角度来达到调整绷针与机针的配合时机的目的。最佳的配合时机是，当机针下降以后，右机针进入绷针线环时绷针才开始向右移动。
绷针摆动幅度必须确保：当绷针摆动到最右极限位置向左返回时能钩住绷针线，当绷针摆动到最左边时绷针尖到左针的距离为4.5mm-5.5mm。
绷针的安装高度应尽可能靠上，但是绷针上面和绷针过线板下面之间的间隙应能使绷针线顺利通过。
绷针过线板的安装高度应能使绷针线在机针上升到最高点时，在右机针下顺畅的滑到右机针针尖的后面(远离操作者一侧)，使右机针下降时容易地别住绷针线。
当绷针尖摆动到左机针前面时，左机针与绷针尖之间的间隙应为0.5mm-0.8mm。
送布动作的协调
绷缝机准确的送布动作可以降低跳针现象出现的概率。影响设备的日常送布动作主要跟送布牙高度、压脚压力、差动送布、针距密度、使用速度密切相关。
提出这一条的主要理论是：弯针背面三角线环的稳定取决于送布动作的稳定和挑线凸轮的正确配合。如果送布动作不稳定，三角线环就会变形或者忽大忽小，使机针不能进入三角线环。
调整送布牙高度要掌握的原则是：当送布动作完成时送布牙要完全从针板下面返回，任何使缝料倒退的动作都不许有。压脚压力要保证缝料没有往操作者一侧打滑的动作。缝制弹性大的缝料或操作者往怀里拉缝料的力量过大时，我们都要加大设备差动送布量。针距小三角线环也小，所以密度要适当，并且在可能的范围内宜大不宜小。速度过快会使缝料发飘或瞬间没有被压脚压住，从而影响线环的稳定。
3. 同步带传动误差
1、位置偏差过大，一般是伺服丢步引起的，要优化伺服各环参数。
2、或者应该是位置回路故障。
包括电机编码器，光栅尺，传动系统，伺服测量板。着重检查一下这几个方面。
3、或者可能是X轴不能运行了。这要看看驱动器面板上有没有报警号，如有报警号，则是驱动器故障，如果正常，就看看驱动电机或是丝杠有没有故障，如果正常就看看驱动信号是否连接牢固。
4. 同步带传动距离
中心距等于=带长除以二然后减去（二分之一的带轮周长）
5. 同步带正反转间隙
表面粗糙度的大小对零件的使用性能和使用寿命有很大影响。
1.影响零件的耐磨性
表面越粗糙，摩擦系数就越大，相对运动的表面磨损得越快。然而，表面过于光滑，由于润滑油被挤出或分子间的吸附作用等原因，也会使摩擦阻力增大和加速磨损。
2.影响配合性质的稳定性
零件表面的粗糙度对各类配合均有较大的影响。对于间隙配合，两个表面粗糙的零件在相对运动时会迅速磨损，造成间隙增大，影响配合性质；对于过盈配合，在装配时表面上微观凸峰极易被挤平，产生塑性变形，使装配后的实际有效过盈减小，降低联接强度；对于过渡配合，因多用压力及锤敲装配，表面粗糙度也会使配合变松。
3.影响疲劳强度
承受交变载荷作用的零件的失效多数是由于表面产生疲劳裂纹造成的。疲劳裂纹主要是由于表面微观峰谷的波谷所造成的应力集中引起的。零件表面越粗糙，波谷越深，应力集中就越严重。因此，表面粗糙度影响零件的抗疲劳强度。
4.影响抗腐蚀性
粗糙表面的微观凹谷处易存积腐蚀性物质，久而久之，这些腐蚀性物质就会渗入到金属内层，造成表面锈蚀。此外，表面粗糙度对接触刚度、密封性、产品外观、表面光学性能、导电导热性能以及表面结合的胶合强度等都有很大影响。所以，在设计零件的几何参数精度时，必须对其提出合理的表面粗糙度要求，以保证机械零件的使用性能。
6. 同步带传动反向间隙如何补偿
螺距误差补偿，首先需要获得误差是多少，这个有专门的检测工具，我记得好像是激光干涉仪检测螺距误差，球杆仪检测反向间隙。检测完毕后检测工具的软件会自动生成补偿数值，将这个数值输入到系统里面就行了。
螺距误差补偿在【SETING】或设置软件进入设置界面，将参数写入一项置1，让系统处于参数允许状态。按【SYSTEM】功能键，最右边的翻页键翻页，按下【螺补】——【操作】—— 【F输入】 这个是用CF卡考进去，当然也可以手动输入进去。
反向间隙补偿实在系统参数界面，，找到1851号参数进行设置的。分别为几个轴进行设定。
7. 同步带传动反向间隙大
有，发电机定子队转子的阻力实际上是电磁力。
当发电机带上负荷后，定子线圈内通过的电流形成了旋转磁场，这个磁场的转速与转子的转动方向一致，转速相同,但是由于定子磁场落后转子磁场有一个夹角,所以定子转子的力与转子的转动方向相反,实际上是一个阻力矩(如果定子磁场超前转子磁场，那么定子对转子的力就是动力矩，这时候就成了电动机了）。
阻力的大小与定子电流的大小（电流决定磁场的强度）以及定转子磁场的夹角有关。
8. 同步带传动的背隙
步进电机失步的原因有很多，在实际应用过程中，需要采取排除法一一分析，才能够找出失步的真正原因，一般导致步进电机失步的原因是下面几种：
1.步进电机本身工作力矩不够，没有足够能力带动负载；
2.步进电机起停的加减速过程不充分，步进电机在加减速过程中失步；
3.步进电机的电源功率不够导致步进电机的输入功率不够引起失步；
4.步进电机的驱动电压不够或者驱动电流设定过低；
5.驱动器或者控制器收到信号干扰；
6.步进电机系统共振引起步进电机带负载能力下降而导致失步；
7.驱动器和控制器的信号不匹配；
8.同步轮或者减速箱的背隙或者来回转到的间隙误差没有在程序上补偿或者补偿值不对；
9.控制程序本身有问题。
9. 同步带长距离传动
同步带的工作原理与齿轮一样，都是啮合传动，但是有区别，同步带传动的精度与承载能力没有齿轮传动高。但是它可以远距离传动，齿轮传动要做到这点结构较大，用带传动可以满足距离要求，但是承载要求不能满足。用链传动则传动比准确性比同步带又差。所以在载荷适中，距离较远时用同步带比较合适。
10. 同步带传动有间隙吗
齿轮齿条，同步带，丝杠对比齿轮齿条，承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s，缺点：若加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。
典型用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。
同步带，承载力较大，负载再大就要加宽皮带，传动精度较高，传动长度不可太大，否则需要考虑较大的弹性变形和振动，传动距离大尤其不适合精确定位、连续性运动控制，如大版面数控设备的XY轴，但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。
优点：短距离传动速度可以很高，噪音低。
典型用途:小型数控设备、某些打印机丝杠，（1）普通梯形丝杠可以自锁，这是最大优点，但是传动效率低下，比上述二者低许多，所以不适合高速往返传动。
缺点是时间久了传动间隙大，回程精度差，用在垂直传动较合适。
（2）滚珠丝杠不能自锁，传动效率高，精度高，噪音低，适合高速往返传动，但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形，所以传动长度不可太大，要么改用丝母旋转丝杠不动，但还是不能太长，要么就用齿轮齿条。
典型用途：数控机床，小版面数控切割机
