1. 数控镗床型号
轴直径 200
主轴孔锥度
ISO60
主轴轴向最大移动量 mm
1200
滑枕尺寸mm
480
×
520
滑枕轴向最大移动量 mm
1200
主轴中心距工作台面最大距离 mm
5600
主轴中心距工作台面最小距离 mm
600
主轴箱最大垂直移动量 mm
5000
立柱在床身上水平移动量 mm
16000
（双立柱）
两主机主轴中心最小距离 mm
7000
两主机主轴中心最大距离 mm
23000
主轴转速范围 r/min
2
～
1250
滑枕进给范围 mm/min
0.5
～
4500
主轴箱进给范围 mm/min
0.5
～
6000
立柱进给范围 mm/min
0.5
～
6000
U-TK6920B组合式数控落地铣镗床参数
技术规格
回转工作台
工作台尺寸 mm
3000
×
2. 数控镗床型号6920
机床TK6920数控落地铣镗床主轴动平衡精度等级采用G0.4级。此机床的非常高转速为1800r/min
3. 数控立式镗床报价
一千八左右！不过个人不建议购买此机性价比极低不值那个钱顶多值五六百快！
4. 镗床规格型号
操作前请阅读全套《使用说明书》 ，包括电气系统及关键特殊配 套件的全套说明书， 掌握操作元件的功能， 用途及具体操作位置和方 法，尤其是红色急停按钮的位置。 在人身安全受到危害或在会损坏机 床和工件的情况下，请速按红色急停按钮，机床会瞬时停止运行。 允许受过正规培训或授权的个人来操作本设备，未受过培训和 授权的人员不得进行操作，即使是暂时的也不允许。
二、编程 编程人员要熟读数控系统的 《编程指南》，掌握编程方法和技巧。
编程时应注意下列事项：
1、坐标体系的确定。 2、对刀点与退刀点的确定。
3、零件数控加工内容的确定。
4、对零件图纸进行数控加工分析。
5、加工轨迹的计算和优化。
6、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和计算。
7、正确输入工件坐标系。
8、刀具补偿值的输入与刀具实际长度相符
9、走刀路线、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量的确定。
10、 刀具移动不应与夹具发生干涉。
11、 走刀路线应能保证零件加工精度和表面粗糙度，应使走刀路线 最短。
12、 力求设计、工艺、编程基准统一。
13、 切削顺序应遵守基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的 基本原则
5. 数控镗床型号有哪些
现在经济型数控有很多型号 大多都是机床厂家机子定义。很能统一一个标准型号。 国标标准型号有统一 CJK6130 C代表车床 J代表简易 6表示车床的一个系列号 1表示卧式 30表示工件在机床上的最大回转直径是300mm CK6130如若没有J 表示精CK620 CK6125 CK6130 CK6132 CK6140 CK6150 CK6163 CK6180 CK61100主要是看最大回转直径 和有效加工长度
6. 数控镗床生产厂家
三个月啊！也差不多！ 首先你得了解机床的系统和加工范围；
1.掌握基本的指令例如 直线，圆弧，快速定位.暂停，等常用指令；
2.看别人干活，记住别人编程技巧（形状不规则，量大时怎么编程，选用什么样的刀具，怎样下刀）
3.因为是数控镗床所以要经常用到螺旋插补，排钻，深钻（记住循环指令）；
4.面板————会对刀，改刀补或坐标系，会新建。
编辑程序，能调用删除程序；这个死记不好记，所以只有实践才能迅速记住； 注意：什么资料都是浮云，只有了解加工方法，才能对应编程；所以前提的前提就是学会加工方法，其它的都能 ——熟能生巧！7. 镗床的型号
范围：它主要用于加工高精度孔或者一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事孔精加工有关的其他加工面的加工[3]。 卧式镗床用来加工圆柱孔，不仅可以得到较高的尺寸精度和几何形状精度，而且易于保证孔的位置精度，如孔与孔与基准平面间平行度、垂直度、同轴度和中心距等。因此特别适合于加工形状、位置要求严格的孔系，因而常用来加工尺寸较大、形状复杂并且具有孔系的箱体、机架、床身等零件 主要传动：这个看型号吧，不一样的镗床，不一样的价格，传动也不一样
8. 数控镗床型号代码代表什么
编程字母键功能作用： G 准备功能 指令动作方式 M 辅助功能 机床M代码指令 F 进给速度 进给速度的指令 S 主轴功能 主轴转速指令 T 刀具功能 刀具编号指令 I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标 J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标 K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标 P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号 L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数 D 补偿号 刀具半径补偿指令 N 顺序号 顺序段序序号 U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间 V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值 W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值 R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定 X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间 Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值 Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值 A 坐标字 绕X轴旋转 B 坐标字 绕Y轴旋转 C 坐标字 绕Z轴旋转 E 第二进给功能 H 补偿号 补偿号的指定 O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定 Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距 部分通用M代码： M00 程序停止 M01 条件程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M08 冷却开 M09 冷却关 M18 主轴定向解除 M19 主轴定向 M29 刚性攻丝 M30 程序结束并返回程序头 M98 调用子程序 M99 子程序结束返回／重复执行 G 代码 ： G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态 G97 转进给 G98 分进给
9. 数控镗床型号及参数
B2012A：B表示刨
插床
，20表示
龙门刨床
，1表示最大
刨削
宽度为100mm，2表示最大刨削长度为200mm，A表示重大改进顺序号（第一次重大改进）；
X4325：X表示铣床，43表示平面仿形铣床，2表示最大铣削宽度为20mm，5表示最大铣削宽度为50mm。我国机床型号是按《GB／T 15375－1994 金属切削机床 型号编制方法》编制的。
型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／” 隔开。
前者需统一管理，后者纳入型号与否 由机床生产企业自主决定。
一、通用机床 A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)
注：以上带()者为可选项，使用时不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。
例如： CA6140型卧式车床型号中的“A” 是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同。
A:类别代号。C车床，Z钻床,T镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，X铣床，B刨床，L拉床，D电加工机床，G切割机床，Q其它机床
B：通用类别代号或结构特性代号。通用类别代号：G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为万能，Q为轻型，J为简式。结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的
10. 数控镗床参数
反向间隙是数控机床使用一段时间后必须要修整的技术参数，其测定及设定方法如下：
将百分表座吸附在工作台上，表头靠在正对主轴外圆面上，左右移动（X向是表头正对主轴侧面，前后移动）找到zui高点。
先手轮方式选择Y向（X向）倍率选择X100；
朝正向连续移动三次（0.3mm）后记住当前百分表读数，然后反向移动一次（0.1mm）再读取当前百分表读数，两个值相减后被0.1mm相减得出的至即为当前的反向间隙值；
例如正向走是加表，三此后读数为0.56，反向一次后读数为0.47；那么实际还有反向间隙为:0.1-（0.56-0.48）=0.02mm；
所测得的反向间隙值减去0.01mm后乘1000（三菱是乘以2000）增加到参数中；
例如三菱系统（60S系列和70系列）2011当前值为48，上例测得反向间隙为0.02mm，补偿时（0.02-0.01）*2000=20；那么2011的新的设定值为68；
设定好参数后按一次复位后机床关电后再上电，确保新参数生效。
系统反向间隙参数：
FAUNC（mate）MD：1851；1852；
三菱M64M70:2011;2012
SIEMENS808D828D840D:32450
