1. 国外数控系统的现状
西门子有自己编程标准，FANUC等其他机床遵循国际标准
不论哪种机床，学会后再学另一种很简单
数控在机械行业占的比重较大，因为它低劳动强度，高效高精度
国外限售高处理能力的数控系统，如能用于五轴联动的数控系统
2. 国内外数控机床技术现状和发展
数控机床最好的是德国和日本，这两个发达的工业国家，在数控机床方面是最好的，特别是德国，在高端装备制造业方面，非常厉害，我们国内很多好的机床都是从德国进口，所以这方面还是需要好好请教别人，这也是为什么我们国家有些社备会被国外卡脖子的原因，就是没有好的数控机床
3. 国外数控技术发展现状
数控概念，特点是自动地对被加工零件进行加工，依靠数字、文字和符号组成的数字指令。
数控的含义:在普通机床上加工零件时，一般是由工艺人员按照设计图样事先制订好零件的加工工艺规程。在工艺规程中制订出零件的加工工序、切削用量、机床的规格及刀具、夹具等内容。操作人员按工艺规程的各个步骤操作机床，加工出图样给定的零件。也就是说零件的加工过程是由人来完成。例如开车、停车、改变主轴转速、改变进给速度和方向、切削液开、关等都是由工人手工操纵的。
在由凸轮控制的自动机床或由仿形机床加工零件时，虽然不需要人对它进行操作，但必须根据零件的特点及工艺要求，设计出凸轮的运动曲线或靠模，由凸轮、靠模控制机床运动，最后加工出零件。在这个加工过程中，虽然避免了操作者直接操纵机床，但每一个凸轮机构或靠模，只能加工一种零件。当改变被加工零件时，就要更换凸轮、靠模。因此，它只能用于大批量、专业化生产中。
数控机床和以上两种机床是不一样的。它是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Compute Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
4. 国外数控的发展现状
差距主要体现在：
1.技术水平方面 由于我国机床制造企业的自主创新能力不强，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5－10年，较高技术水平的产品大部分要依靠引进技术或合资生产；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10－15年。同时我国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应，以上这些因素都严重地影响了国产数控机床市场占有率的进一步提高。
2.产业化生产方面 目前我国国产数控机床的市场占有率还很低（数量50%、价值量30%左右），形成一定规模的生产企业不多；功能部件的专业化生产及社会化配套能力不高，大量功能部件依靠进口使得我国生产数控机床的成本增高，特别是数控系统－－品种和功能少，可靠性不高，一直是我国数控机床生产中的薄弱环节，严重影响了我国数控机床的市场信誉。同时，我国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。这些都极大的影响了我国数控机床产业化的发展。
3.人才方面 由于数控系统是一种专门化程度极高的计算机应用科学，它涉及到许多经验的积累。在人才问题上，我国不但人员数量不足，而且现有人员的软件开发能力也不够强。这是因为一般纯粹设计软件的人并不能很好地做系统，数控系统的开发必须和机床的应用相结合，需要的是能将软件设计和加工实践相结合的复合型人才。多年来，我国也培养了不少这样的人才，但僵硬的机制以及激励制度的不完善造成了人才的大量外流，这就更加拉大了我们与国外在开发能力上的差距。
5. 国外数控机床现状
哈斯机床属于一线水平，效率可以，但故障率高，售后服务比较好，价格较高，维护成本也不低，
它是全球最大的数控机床制造商之一，也是全球唯一一个生产基地坐落于加州奥克斯纳德的企业，厂房的面积超过100,000平方米。哈斯数控机床年产量在2006年已达12,500多台——这是数控机床业前所未有的里程碑。
6. 数控加工国内外现状
利润空间还是可以的！数控加工拼的是速度和加工时间，时间越短和加工速度越快，利润就会继续上升！
7. 国外数控系统的现状如何
数控技术的前景还可以，现在大部分的东西都是靠数控加工出来的，底薪不错，就是工作比较辛苦。
培养目标：主要培养数控机床操作人员、数控编程工艺人员、CNC数控编程、数控设备维修人员、数控设备营销人员。
就业方向：数控技术专业毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门。此外还能从事CAD/CAM软件应用，数控系统或设备的销售与技术服务工作，数控设备的安装调试及维护，以及车间生产组织与管理等工作等。
薪酬统计：
通过647份数控技术专业就业状况分析，数控技术专业平均薪酬水平为 4910 元。
若按照工作经验和工龄来统计，数控技术专业应届毕业生工资3700，0-2年工资4580，6-7年工资4870，3-5年工资5330，10年以上工资6330，8-10年工资5750。
排名统计：
数控技术专业在所有 1099个专业中，就业排名第504；
数控技术专业在制造62个专业中，就业排名第18；
数控技术专业在机械设计制造类30个专业中，就业排名第8。
8. 国外数控系统的现状研究
具有国际先进水平又有我国技术特色的数控产品。具体为：
1）以通用工控计算机为基础的开放式和模块化体系结构；
2）以WINDOWS操作系统为基础，体系结构开放；
3）具有特点的数控软件技术和独创的曲面实时插补算法；
4）具有友好的用户界面，便于用户学习和使用；
5）搭载网络、通讯和集成功能。
2开放体系结构数控装置的优点
（1）向未来技术开放。由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只需少量的重新设计和调整，新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的开发费用将大
大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期。
（2）标准化的人机界面、标准化的编程语言。方便用户使用，降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。
（3）向用户特殊要求开放。更新产品、扩充能力、提供可供选择的硬软件产品的各种组合，以满足特殊应用要求，给用户提供一个方法，从低级控制器开始，逐步提高，直到达到所要求的性能为止。另外用户能方便地融入自身的技术诀窍，创造自己的名牌产品。
（4）可减少产品品种，便于批量生产、提高可靠性和降低成本，增强市场供应能力和竞争能力。
9. 国外数控系统的现状分析
1·华中数控的价格比西门子便宜。
2·西门子各种功能比华中数控多、性能好、耐用。
3·售后服务，西门子在网上有专门的问与答，指导西门子应用技术。华中数控可能没有。
10. 数控技术国内外现状
高端机床领域，比如五轴机床，发展起步较晚，还有许多问题有待突破。数控机床行业如今面临的一个严峻问题，就是高端数控机床进口占主导。
从数控机床进口量的相关数据来看，2012年11月起，我国数控机床进口量整体呈现下行趋势，然而进口价却一直在上升，这可以表明高端数控机床进口量持续上升。
不说机床本身，数控机床是机床实现自动化智能化的主要产品，其数控系统的水平是判定数控机床水平高低的一个重要指标。
然而，中国90%的数控系统都需要从国外进口。
国产数控系统，尤其是高档数控系统与国外技术相比，无论是加工精度、稳定性还是可靠性方面，差距依然十分明显。
