1. 数控冲床与传统冲床
精度不同，响应速度不同，冲床结构不同。
伺服冲床由曲轴、连杆、滑块和伺服马达作为主体结构，其中伺服马达的输出轴与齿轮轴相接，齿轮轴和大齿轮相齿合，大齿轮与曲轴相接，伺服马达与伺服控制器相接，滑块上设置有位置传感器，位置传感器与伺服控制器电连接。 由伺服马达通过齿轮传动带动滑块完成各种冲压加工生产，由于伺服冲床采用数控系统控制，并利用数字技术，从而达到高精度控制：既可以对滑块位置进行控制，滑块的位置重复精度控制精度可达±0.01mm，也可以对冲床滑块速度进行控制，同时，还可以对滑块的输出力进行控制，从而使制造业中采用的高张力材料、铝合金以及钛合金的成形成为可能，与此同时，也可以控制冲床滑块的运动轨迹，因此，不但数倍的提高了模具的使用寿命，而且改善了冲床的工作环境，降低了噪声和振动，并且，为拓展新的成形加工工艺与模具制造提供了广阔的前景。 通用型曲轴冲床在装配模具进行冲压加工生产时，整个封闭系统由机身、曲轴、连杆、滑块及各种传动辅助零部件、工作台、上模和下模等组成，当进行长时间运行后，其连杆、曲轴、滑块等工作部件会产生大量的热，这时不少工作部件会发生弹性变形终导致曲轴冲床的闭合高度会在每一周期都大不相同，从而使得上下闭合高度发生大幅度变化，而冲出不合格的产品。 伺服冲床的出现则从根本上解决了这一问题，伺服冲床相比传统冲床增设了闭合高度补偿装置，其调节螺杆的一端与连杆螺纹连接， 调节螺杆的另一端与蜗轮之间通过销及拔套连接，以提高调节螺杆与蜗轮之间的连接强度，同时调节螺杆与滑块相接，滑块上装配有光栅尺、伺服马达与编码器，其跟随滑块一起运动。
2. 数控冲床与传统冲床的区别
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数
控冲床有如下特点： ●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； ●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 ●冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度； ●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控冲床的作用
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。
激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
编辑本段金属激光切割机的优点
1、精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。 2、速度快：是线切割的100倍以上。 3、热影响区小，不易变形。切缝平整、美观，无需后序处理。 4、性价比极高：价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。 5、使用成本很低：仅为同类CO2激光激光切割机的1/8～1/10，每小时成本仅为18元左右，CO2激光切割机每小时成本为150～180元左右。 6、后续维护费用很低：仅为同类CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功效数控冲床的1/3～1/4。 7、性能稳定，保证持续生产。固体YAG激光器是激光领域最稳定最成熟产品之一。 8、和数控冲床比较，YAG激光切割机具有以下优点： （1）能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。 （2）不需要开模，只在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本。 （3）YAG切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种高低不平的曲面切割。 （4）复杂的工艺要求数控冲床难以完成，激光切割都能做到。 （5）表面非常光滑，产品档次很高，数控冲床难以做到。 （6）成型的箱体（厚0.5米以内）需增加孔槽等处理，数控冲床无法处理，YAG数控金属激光切割机能解决。
激光切割机的用途 激光切割机的用途很广泛，简单来说就是用激光对物体进行切割咯！可以切割的材料有很多，激光切割机可以对亚克力、木板、布料、皮革、金属等进行切割，根据功率幅面的大小可以用在不同的
激光切割机—切割样品(6张) 行业。布料的切割可以用在制衣、地毯、工业面料等方面，亚克力切割机可以用在亚克力工艺品制作等方面、木板的切割可以用作模型制作、金属的切割可以代替原始的切割做各类金属制品等。 激光切割机的采购方法 在2000年以前，国内生产服装激光加工设企业并不是太多。但如今，激光设备生产企业如雨后春笋般发展起来，目前国内大小企业已达到几十家了之多。激光技术在服装行业的应用对我国服装加工以及服装品牌竞争力的提升起到了推波助澜的作用。但是面对这么多的企业，服装企业怎样正确选择加工设备，使企业能以较少的投资获得最大的回报呢?武汉市天琪激光股份有限公司就从以下几个方面对选购激光设备需要注意的地方加以说明，希望能对广大服装行业的朋友有一点帮助。 如何选正确的机型 目前，激光加工设备运用在服装行业的主要产品有高速激光裁剪机、全自动激光切割机、激光裁床、互移式双头激光裁剪机、全自动激光叨割机和激光打标机等。每——种设备的不同加：正幅面是 不同的。上述设备除激光打标机外，都可以进行布料裁剪裁片、服装打样、商标、贴布绣切割、皮革雕花钻孔、牛仔喷花、绣花等工艺的作业。而就全自动激光切割机而言，它的平台是可以运动的，与送料装置配合起来就实现了自动加工的目的。激光裁床主要运用于大幅面的加工；互移式双头激光裁剪机除秉承了激光裁剪的特点外，它的两个激光头可以——起运动作业也可以分开作业；全自动商标切割机能对诸如商标、绣花等图案进行自动识别和建模、自动搜索，同时也能对与标准图形特征相似的图形进行采集和自动识别切割。 所以服装企业在选购设备时，先要弄清楚自己企业的生产范围、加工材料和加工量等，从而确定要采购的设备的机型、幅面和数量，为后期的采购工作做简单的铺垫。在必要的时候可以就相关的技术问题向激光设备生产企业的相关专业人土进行咨询，武汉天琪激光有完善各个行业激光解决方案，可 以为您提供性价比最好最高的解决方案，帮助您的企业节约成本。
3. 数控冲床和车床区别
冲床和铣床的区别是。
冲床是冲压设备。冲床是通过机床冲头向下的冲击力对工件原料进行挤压，改变工件形状达到理想状态的冲压设备
车床是金属切削设备通过工件的旋转刀具做定向和轴向的运动对加工工件进行车削，改变工件的形状到理想状态的切削设备。
4. 冲床是机床吗
数控铣床是铣床，数控冲床是冲床，两者都是数控机床。
5. 什么是数控冲床
数控冲床ijk代表意思就是圆弧加工中用于表示圆弧起点与圆心之间的增量，对应XYZ。虽然圆弧加工中一般常用R表示圆的半径，但是也可以采用IJK，尤其是整圆加工时就不能用R，只能用IJK。简单说就是用圆心坐标减去圆弧的起点坐标即可
6. 数控冲床和普通冲床的区别
高速冲床学起来比较容易，工作起来速度快，效率高，但是危险性也比较大，非常容易出危险。数控车床学起来比较困难，操作复杂。但是比较冲床，风险还是像对低一些。以上是个人观点，仅供您的参考!
7. 数控冲床的优点
数控自动冲床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。 工作原理 按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。
8. 伺服冲床和传统冲床
数控车床与普通车床的加工对象结构及工艺有着很大的相似之处,但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别. 与普通车床相比，数控车床具有以下特点：
1、采用了全封闭或半封闭防护装置。数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置。数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀。数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离。数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。 Autodesk公司制造 Autodesk 是世界领先的设计软件和数字内容创建公司，用于建筑设计、土地资源开发、生产、公用设施、通信、媒体和娱乐。始建于1982 年，Autodesk 提供设计软件、Internet 门户服务、无线开发平台及定点应用。
9. 数控冲床与传统冲床哪个好
好学，这个得看个人，一般要几年的时间，具体每个人的快慢不同。数控车床编程课程内容：数控车床加工道理、数控车削工艺、数控车床坐标系与工件坐标系、绝对坐标与增量坐标的区别、数值计较、数控代码ISO指令(G指令、M指令、T指令、F指令、S指令)、数控法式格局、数控车床手工编程、刀尖圆弧弥补等。
10. 数控冲床和数控车床的区别
1、工艺用途分类
普通数控机床：普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。
加工中心：加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣削。
2、运动方式分类
点位控制数控机床：这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
直线控制数控机床：这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。
轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。
3、控制方式分类
开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。
半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。
闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现精确定位。
