1. 无心磨工件大小头原因
调整砂轮和导轮或修整砂轮切销面。
2. 无心磨床大小头怎么修
不圆的可以从以下几点去考虑：
1.无心磨床的型号大了，不适合你这个规格直径的产品2.磨之前产品的同轴度差，3.检查工件中心高，根据产品调整中心的高度，一般是稍高一点好。
4.检查导轮，看是否修整问题导致导轮修整不圆。
5.检查砂轮修整，看是否金刚笔磨钝导致砂轮修整不锋利。
6.检查导轮是否松动。
7.咨询砂轮制造商，看砂轮是否和工件材质相匹配。砂轮磨不动工件也会有这个问题，而且工件外观也不好看。如果你是很旧的机床，你可以去检查下导轮轴和砂轮轴的间隙检查是哪项有问题做相应处理。
3. 无心磨工件不圆
1、检查切削液是否清洁；
2、检查主轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要过大(具体视机型而定)；
3、检查导轮轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要超过0.005MM；
4、检查中心高位置是否正确 。
补充：心磨床的导轮是 无心磨最复杂的，因为角度很多；无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
4. 无心磨工件中心高度
无心磨削成圆原理在于工件与砂轮中心高的高差，纵向进给速度取决于导轮倾角的大小。
跳活的因素与被加工件的形状误差，支板高度、导轮参数 有很大的关系，加工时应该依据不同的因素采取对应的措施。
5. 无心磨工件中间大两端小
指教不敢当，早些年曾操作过无心磨床，但经验算不上丰富，只愿与您共同探讨和解决此问题。
我没有看到工件（轴承外套）但我想应该是先脱离磨削区的工件部分尺寸大，后脱离磨削区的工件部分尺寸小，是吗？如果是就请您将砂轮重新修整一遍，尤其要修整的是工件出料端的一侧，使得工件在即将脱离磨削区时只受很轻微的磨削作用（砂轮的修整要圆滑过渡）。确定砂轮修整的效果如何，可以通过观察磨削工件时所产生的“刀花”来判断，即让磨削区的刀花在出料端渐渐减弱至无。您试试看。
6. 无心磨床工件中间大怎么办
无心磨床磨出零件有锥度调整的方法和过程：1、前导板向导轮方向如果出现倾斜，这就会引起工件前部出现直径偏小的情况，或者后导板向导轮方向进行倾斜引起工件后部直径出现偏小的情况，那么就需要调整前后导板，能够让导轮母线进行平行，且达到同一直线上。
2、磨削轮修整不精确，本身就存在一定的锥度，那么需要根据工件锥度的方向进行调整，调整无心磨床的磨削轮修整器的角度，并进行重修磨削轮。
3、磨削轮和导轮的表面已经存在磨损时，那么就必须进行重新修整磨削轮以及导轮。
4、工件轴线与磨削轮跟导轮轴线无法达到平行时，就应对托板前后的高低以及托板进行调整。
希望通过这篇文章能够为各位读者带来一定的认识，帮助其能够在进行无心磨床作业的时候锥度保持在一定的工作水平。
7. 无心磨工件中心高对照表
我想提问者是想问磨床磨削出的零件表面粗糙度值为多少吧，一般常用磨床分为外圆磨床、内圆磨床丶平面磨床、无心磨床等，它们所磨削的零件表面粗糙度由砂轮粒度以及进给量而决定，砂轮粒度小(砂轮粗)，进给量大约在0.05-0.1时，粗糙度在Ra1.6-Ra0.8，砂轮粒度大(砂轮细)，进给量小(大约0.01-0.02)，粗糙度会在Ra0.4-Ra0.2
8. 无心磨磨工件中间小两头大如何调整
无心磨床磨出零件有锥度调整的方法和过程：
1、前导板向导轮方向如果出现倾斜，这就会引起工件前部出现直径偏小的情况，或者后导板向导轮方向进行倾斜引起工件后部直径出现偏小的情况，那么就需要调整前后导板，能够让导轮母线进行平行，且达到同一直线上。
2、磨削轮修整不精确，本身就存在一定的锥度，那么需要根据工件锥度的方向进行调整，调整无心磨床的磨削轮修整器的角度，并进行重修磨削轮。
3、磨削轮和导轮的表面已经存在磨损时，那么就必须进行重新修整磨削轮以及导轮。
4、工件轴线与磨削轮跟导轮轴线无法达到平行时，就应对托板前后的高低以及托板进行调整。 希望通过这篇文章能够为各位读者带来一定的认识，帮助其能够在进行无心磨床作业的时候锥度保持在一定的工作水平。
9. 无心磨床大小头
无心磨床则以基本参数来表示，磨床的机构性能的重大改进顺序A，B，C....表示，加载型号的末尾，但这样在行业俗语叫法也就各不一样。
10. 无心磨磨出工件一头大一头小
导轮、砂轮不圆整；托板位置不合适。；在无心外圆磨床（如 M1080、M1081等）磨削过程中，套圈放置于机 床的砂轮与导轮之间，工件的下面由托板托住。
砂轮起磨削作用，导轮主要起带动工件旋转，推 动工件靠近砂轮，在导板的支撑上作轴向移动， 进行磨削。
如果托板的顶面是平的，且工件的中 心与砂轮和导轮的中心处于同一高度，那么工件 中心与砂轮、导轮的接触点均在最大直径上。；
如果工件原始的圆度不好，当凸起点与导轮相接触 后，势必将工件推向砂轮一面。则凸起的对面就 会磨出凹坑，凹坑深度就会与凸起的高度相同。
当工件继续磨削旋转180后。凸起点转到与砂 轮相接触，此时凹坑处正与导轮相接触，受磨削 力影响，工件被推向导轮一面，则凸起点无法被 磨去。
这样工件在旋转过程中，其工件的中心始 终在砂轮与导轮之间左右摆动。
虽然磨出的工件 直径在通过中心点测量时的尺寸都相等，但加工 表面轮廓并不是理想的圆形。
11. 无心磨大小头是哪里问题
无心磨床砂轮修不平。 可以检查一下砂轮修整器的镶条是否过松或过紧,导轨润滑是否正常。 金钢笔是否固定可靠。 金钢笔是否磨损严重。 针对问题予以排除即可。
