1. 磨床支撑架
平磨主轴调整比较麻烦！首先要用专用的工具松开主轴六片瓦的顶絲防松备絲，再松开瓦顶絲，再用调轴专用的主轴支承套进行支承，这就可以对六个瓦的顶絲进行调整，三个一对应调整，把顶絲顶死，再仅松六分之一，以次这复调整。因主轴与电机是一整体，还要把后电机盖打开对电机的定子与主轴的间隙进行调整(用塞尺测量)都达到标准后再以次装好，栓查，用千分表测量，用木板在工作台上往上撬看表的抬针应在0.01之内。
2. 车床支撑架
1、一端固定——另一端支承
银泰导轨一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
2、一端固定——一端自由
银泰导轨一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。
3、两端固定
银泰导轨两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对银泰导轨施加适当的预紧力，提高导轨支承刚度，可以部分补偿导轨的热变形。
3. 磨床中心托架
优点:
1. 连续加工，无需退刀，装夹工件等时间短，生产率高。
2. 托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3. 无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响，只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。
4. 宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
缺点:
价格昂贵
4. 磨床中心架
如果是外圆磨，那么先打头尾架等高，然后再打磨头和头尾架等高之间的关系！需要准备的专业工具有头尾架检验芯棒，还有带表座的千分表
5. 轧辊磨床托架
震纹是在磨削过程中由于振动而引起的，因此振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。影响波纹度的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。
解决办法：
险峰的无心磨床或是轧辊磨床砂轮都比较大，比较难在砂轮平衡支架上静平衡。如果一个砂轮最基本的静平衡都没有做，装到磨床，高速旋转由于重力左右产生重心。振动会很大。磨削工件会产生振纹螺旋纹等包括光洁度都不会好。严重的影响机床主轴和精度。建议更换新砂轮时使用线上砂轮动平衡仪调试，比较常用台湾宏富信PY2700G动平衡仪。操作方法：磨床砂轮法兰上面都有三个滑块，仪器精确告知三个滑块调整角度。使振动快速降下来，磨床达到整体平衡。磨削部件辊印和震纹都会改善。轧辊磨床主轴振动控制在1.5um以内比较好，我们新磨床在0.06um。
6. 磨床支架怎么定
1、凸轮轴相位角超差分析（1）对工件的定位销孔进行测量，看其直径是否超过所要求的尺寸范围。
（2）用手去触摸主轴内的定位销是否松动，并用眼观察定位销表面是否磨损。
（3）在手动方式下，使主轴空夹紧，看主轴内的涨紧环是否能完全封闭，观察主轴内的涨紧环是否有磨损现象。
（4）用千分表反复测量主轴的旋转定位精度及X轴的精度是否正常。
2、凸轮轴基圆跳动超差分析（1）把凸轮轴前顶尖孔进行着色，看其工件前轴颈的顶尖孔与主轴的前顶尖是否能全面接触。
（2）用手动方式让尾顶尖顶紧工件，主轴夹紧工件，看轴颈1和轴颈5是否与托架前后支撑架相干涉，并目视观察托架线性轴承是否有损坏。
（3）用千分表测量主轴前顶尖的跳动是否在0.002～0.004mm之间。
（4）把标准心棒用前后顶尖顶紧，并夹紧，依次把l～4中心架夹紧标准心棒，千分表检测主轴中心线、尾架中心线及4个中心架的中心是否在一条直线上控制精度应在0.003～0.005mm之间.（5）目测凸轮轴基圆表面的横向波纹是否过大，并观察CBN砂轮的磨损现象及加工的件数。
7. 磨床中心架图片
给你个照片看看，我司设备加工的。
直径可以调节，支架可以移动。希望能帮到你。
8. 磨床平衡架
一种加工机床，它由主机和辅机站两部分组成，主机为全封闭结构，床身上右边设有多功能的工作台，左边设有砂轮架和滑座，上部为ccd检测装置，电柜位于主机后侧，并与主机组成一体；所述辅机站上集有吸尘装置、冷却装置、空气平衡及刹车控制站平组成一体。
9. 磨床液压中心架
按下液压泵启动按钮,然后将工作台液压启停旋钮置于“开”位置,然后跳架将工作台往复挡块位置晾干,使工作台靠行程压板进入工作行程向下压行程阀;调节工作台研磨速度旋钮,使工作台前后移动;内外圆磨床工作台移动后,用手抬起换向手柄,使其通过右侧换挡铁;此时,行程压板离开行程阀,工作台变为快速行程;中止压板将行程阀压下工作台停止运动。
10. 外圆磨床托架
无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点：
1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。
4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。
7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
