1. 磨床装夹工具
万能磨床是用模具对基件加工处理的一种机床，而万能外圆磨床指的就是圆柱形、圆锥形展成的外表面和轴肩端面的磨床。对硬度较高的基件或金属件来说，万能磨床的效果较为突出。由此，紧固件标准常会采用一些硬度高的金属等原材料加工生产，万能磨床在紧固件行业的应用也较为普遍。那么今天就为大家分享的是万能外圆磨床的工作原理。
万能外圆磨床工作原理：下面从磨外圆、磨长圆锥面、切入法磨外圆锥面、磨内锥孔等四个方面详细阐述。
1）磨外圆
①砂轮旋转运动nt，它是磨削外圆的主运动；
②工件旋转运动nw，它是工件的圆周进给运动；
③工件纵向往复运动fa，它是磨削出工件全长所必需的纵向进给运动；
④砂轮横向进给运动fr，它是间歇的切入运动。
（2）磨长圆锥面 ，所需的运动和磨外圆时相同，所不一样的是将作业台调至必定的视点方位。这时，工件的反转中心线与作业台纵向进给方向不平行，所以磨削出来的外表是圆锥面。
3）切入法磨外圆锥面 ，将砂轮调整至必定的视点方位，工件不作往复运动，砂轮作接连的横向切入进给运动。这种办法仅合适磨削短的圆锥面。
（4） 磨内锥孔 ，将工件装夹在卡盘上，并调整至必定的视点方位。这时磨外圆的砂轮不转，磨削内孔的内圆砂轮作高速旋转运动，其他运动与磨外圆时相似。
2. 磨床装夹工具怎么装
1、数控内圆磨床适合打磨的工件类型:内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削、各类汽车零部的加工与磨削、各类高精度、超高精度的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。
2、如何解决内圆磨床出现锥度问题：内圆磨床出现锥度问题，说明设备使用的精度下降，需要适当的进行调整。如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后对磨具进行适当的调整。
3、内圆磨床磨盲孔：内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。操作人员可以从多个方面出发，找出问题的原因。
3. 平面磨床装夹工具
1)新磨条粘好后必须到外圆磨床进行“规圆”，尤其是金刚石磨条，若不进行规圆的要磨几万件产品才可能正常使用。
规圆就是用工装将磨头装夹，涨起磨条，然后磨平磨条（平均到为止）。一般磨头出厂时都带有此工装的，磨时注意先校正磨头外圆就可以了。需说明的是规圆后磨条亦不能保证全部平均到齐，所以还是要预磨一些工件来最后修正。2）工件夹具的质量也会严重影响圆度和柱度。夹具必须校正，与主轴同轴度，垂直度均不应大于0.02。3）柱度还与你校的行程有关，应注意调整。
4. 平面磨床装夹工件的方法
禁止在除砂轮机以外的磨削设备上用手抓住工件进行磨削操作。平面磨床，内外圆磨床，工具磨床，螺纹磨床等等，都对工件的装夹固定有很高的要求。
需要用机械设备进行磨削的工件，一般精度要求都较高，所以装夹固定一定要牢靠。用手抓即存在很大的安全隐患，也不能确保磨削精度，是绝对禁止的。
但在砂轮机上磨削普通精度的工件，是允许用手抓紧工件，在砂轮的侧面操作的，禁止戴手套作业。
5. 磨床常用工具
1. 机床应用螺栓安全固定，保持竖直向上，不得颠覆倾倒。工作区域及通道应干燥整洁、安全畅通、通风、光线良好，电源线不得相互缠绕，应远离高温、油污易损的场所。
2. 开动机床前，请仔细阅读机床使用说明书，熟悉机床结构、各手柄功能、传动润滑系统及安全操作规范后，才可操作本机床。
3. 机床的电源插头、插座安装应牢固可靠，接触良好，禁止非电气专业人员安装和维修机床的电气系统。
4. 开动机床前应检查电源的电压和频率是否与电动机铭牌要求一致。
5. 开动机床前应检查电气系统保护接地的可靠性。
6. 工作前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄。工件应可靠夹紧。开动机床前，应固定好砂轮防护罩并随手拿掉留在机床上的的扳手等工具。
7. 禁止戴手套操作并注意不得用手触模旋转的砂轮、工件，以免受伤。
8. 禁止在开动的机床上安装工件和更换砂轮。
9. 在操作机床时，应注意保护双手、眼睛和脸部，按规定佩戴护目镜、工作帽等防护用品。长发应盘入帽内，长袖卷到肘部以上。
10. 在保养和维修机床之前，一定要先切断机床电源。
11. 在接通电源前，应确保机床控制开关断开，工作完毕或临时离开时，关闭机床电源开关。
12. 机床在工作中出现故障及不正常响声，应立即切断机床电源，检查原因，排除故障后，方可重新开动机床。
6. 工件在磨床的装夹方式
1．直接找正装夹此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。
2．划线找正装夹此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。
3．用夹具装夹夹具是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正就能保证工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于成批及大量生产。
7. 磨床夹具装配图
机床夹具的组成
1、定位元件及定位装置：用于确定工件在夹具中的位置，通过使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置。 常用的定位元件：定位心轴、支承板、支承钉、V形块等。
2、夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既定位置，使在重力、惯性力以及切削力等作用下不致产生位移。 夹紧装置在夹具中由动力装置(气缸、油缸等)、中间传力机构(杠杆、螺纹、斜面等)和夹紧元件(夹爪、压板等)组成的装置。
3、对刀及导引元件：用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。 注意：铣床夹具(对刀块)、钻床夹具(钻套)、镗床夹具(镗套)上必须设计对刀元件。
4、夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础零件。
5、其元件及装置：定向键、分度转位装置等用来确定夹具在机床有关部位的方向或实现工件在夹具同一次安装中分度转位等特殊功用的元件或装置。
8. 磨床配套工具
4、普通外圆磨床型号：M1320-520，M1320-750，M1332B-1000，M1332B-1500，M1332B-2000。
5、万能外圆磨床型号：M1420-520，M1420-750，M1432B-1000，M1432。
9. 平面磨床夹具
平面磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
平面磨床的工作原理如下：
一、机床的主运动：磨削砂轮由同为安装在磨头壳体内的电机直接驱动旋转，这是平面磨床的主体运动。
磨头主轴可以沿滑板的水平导轨可作横向进给运动，该滑板还可以沿立柱的导轨做垂直移动，用来调整磨头的垂直位置及完成垂直进给运动。在平面磨床的工作台上通常安装电磁吸盘用于装卡具有铁磁性的零件，也可以拆除电磁吸盘，换装其他夹具或在工作台上直接装卡待加工的工件。
10. 磨床通用夹具
平面磨床使用过程中如出现操作失控现象，应按照以下使用事项进行检查维修： ①磨削时，要经常保持平面磨床的清洁，不要沾有灰尘、污垢等； ②使用时，应按说明书规定经常加以润滑油润滑。
③露在外面的滑动表面与转动装置，应防止有灰尘沾污，并要经常擦干净及涂上润滑油，以防止生锈。
④在工作台上调整尾座、头架位置时，必须先将台面及接缝出的磨屑、砂粒等清除干净，并涂一层润滑油，然后再进行调整。
⑤平面磨床在工作时，应经常平面磨床的各部件工作状况，工作是否正常，如主轴轴承发热，应立即停机检查。
⑥必须经常对各附件进行定期保养维护。
⑦对平面磨床的使用的夹具应妥善管理，并要及时检查其完好性。
⑧在工作时，严禁将工具、量具放在工作台上，更不能用锤敲击平面磨床以及固定在平面磨床上的工件，以防影响平面磨床的加工精度。
⑨平面磨床和夹具及附件等，在工作一段时间后，一定要做定期检修。
⑩在使用成形磨床时，最 e69da5e887aa7a6431333337373535好在恒温情况下使用，切不能在温差较大的环境下使用，以免影响加工效果，如砂轮在太冷的环境下工作时，若磨削深度较大，回产生热量而使砂轮易于崩裂。
11. 磨床装夹方法
调卧式砂轮修整器中心点偏方法。先将平面磨床圆柱形油石或橡胶 平面磨床砂轮装夹在车床卡盘上，平面磨床用装在 刀架上的金刚石笔将其前端修成60。顶角，然后将工件顶在油石和平面磨床尾座之问，开动平面磨床进行研磨.修研时，在油石上加入少量润滑油(轻机油)，用手把持工件，移动车床尾座，并给予一定压力，这种方法是校正磨床砂轮中心点偏的方法。
