1. 外圆磨床如何磨端面
内圆磨床在工作的过程中主要是用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。磨床的主要部件为床身 。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转 90°。内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴。
内圆磨床的加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。
① 普通
由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨（见机床导轨）作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动（见机床）；头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。
② 行星
工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。
③ 无心
工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上，工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转，但略可浮动，以保证内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速高可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床，自动化程度要求较高，在磨削过程中，可用塞规或测微仪自动控制尺寸。
2. 外圆磨床磨端面不垂直问题
外圆柱面磨削有三种方法，一是利用外圆磨床磨削外圆。
这种加工方法生产效率高，但加工出的工件表面粗糙度稍差。
二是利用无心磨床磨削外圆，这种方法的生产效率快，粗糙度也好。
缺点是受工件形状限制，只适合加工纯圆柱体另件。
三是利用研磨机研磨外圆。
这种方法生产效率慢，只能提高工件的表面粗糙度。加工出的工件粗糙度最高。
3. 外圆磨床如何磨端面刀片
将无心磨床的修整角和位移量调整至0°,倾斜角调整至0.5-0.7°,接下来修整砂轮和导轮。
根据工件的直径选择合适的刀架。装好刀架之后,把刀架前面的两个扶料块打开到较宽的位置。为了使台阶轴工件的根部都可以磨到,所以刀架的前端面与砂轮和导轮的端面要保持一致。
之后的调机方法和调通磨的基本一样。对好刀之后,锁住无心磨床右边的导轮架横进给板杆。 之后就可以开机试磨了,对于新手来说,建议先学习磨削直径不小于6.0cm的工件。
4. 外圆磨床如何磨端面刀
是因为你的砂轮不平，在砂轮旋转时有高低点，砂轮接触工件时切削面不同，所以就会有网状的痕迹。
5. 外圆磨床磨端面不垂直怎么办
1.皮带质量不合格，导致皮带连接头不光滑，运行过程中可能会导致皮带两端受力不均匀，造成皮带跑偏的现象。
2.长时间运转会因为拉伸或磨损出现用久变形或是边缘磨损，导致皮带松弛或是张紧力不够导致皮带跑偏。
3. 皮带中心线和滚筒、托辊轴线不垂直，皮带机的机头或是结尾的传动滚筒轴线或是托辊不垂直皮带中心线时，牵引力会被分解为几个不同方向的力，是托辊受到反作用力的影响而跑偏。
跑偏调整的方法，调整驱动滚筒和改向滚筒的位置、调整皮带张紧装置、调整承载托辊组。在日常中药坚强质量检测和维护。
6. 外圆磨床磨端面跳动大咋回事
首先检查主轴有无裂纹和主轴的各项精度，没有问题就对主轴进行动平衡，调整轴瓦间隙至要求可能就好了。
7. 外圆磨床磨端面视频
刮研是技术含量相当高的工作，而且很耗废体力，更要细心耐心，丰富的经验用简单的工具，通过刮研，可以使配合面达到极高的配合精度刮花一个目的是提高配合精度，另一个则是利用刮花低点蓄油，改善润滑条件，这一点是磨床无法做到的具体方法几句话说不清楚，建议去找一下这方面的视频观看这样更直观，更容易理解
8. 外圆磨床磨端面不平怎么办
比较大的可能是——
夹具位置不合理，导致工件本身微量移动，影响工作面的稳定性。
工件本身强度较弱，U件中间可以加支撑或者填充，保证加工时两个平面的相对位置固定。
