1. 万能磨床的结构和加工特点
装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动。大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米，高精度外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。
2. 万能磨床的结构和加工特点是什么
M131W万能外圆磨床是一种可采用多种磨削方式的磨床。我们厂就是利用这种磨床砂轮架可以任意转动的特点,把砂轮架调整一个角度,砂轮修整为成形砂轮,来磨削拖拉机…
3. 平面磨床能加工哪些结构
平面磨床其实也称平面研磨。 虽然操作比较方便，但加工的种类很多，当然也要配合很多治具来完成工位。 其精度很高，如果磨床是有数显的，精度可保证正负0.001mm。 磨床可加工平面、正角、斜面、槽、圆弧、断差等。 以上工位也可混合加工（斜槽、斜面断差及斜面圆弧） 只要是通的 贯穿的都可加工。
4. 万能磨床的构造
常用磨具：砂轮、砂带、油石和研磨料。一般磨削精度可达it6，表面粗糙度 ra 为0.
8~0.2um；精密磨精度it5~it6，表面粗糙度ra0.1~0.08um；高精密磨精度可达it5以上，表面粗糙度 ra 可达0.04~0.01um。一、磨床的特点
1、多刃加工，高速旋转。2、万能性强，适用广。
3、适用于各种表面加工。
4、
加工余量小生产效率高。加工精度高，表面质量好。二、磨床分类
1、普通磨床2、精加工磨床。
3、专门化磨床。三、外圆磨床主要组成：床身、工作台、头架、尾架和砂轮架。外圆磨床主参数是最大磨削直径。四、内圆磨床用途：磨削内圆柱面、内圆锥面及端面。组成：床身、工作台、头架、砂轮架、滑台。内圆磨床主参数为最大磨削孔径。五、平面磨床主要组成：床身、工作台、立柱、砂轮架等。
5. 万能磨床的结构和加工特点有哪些
常用机床的主要用途 车床 主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。
在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。 铣床 一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。 刨床 插床 主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。
这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。 镗床 适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。 磨床 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。
由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。 钻床 具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。 齿轮加工机床 齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。
6. 平面磨床和万能磨床的结构
外圆磨床在加工工作时，工件是绕轴旋转的，工件与砂轮的走刀在工件上得到一个旋转面。而平面磨床是工件为工作台带动平移运动，砂轮沿与工件运动方向成一定角度的方向平移，运动合成的结果是在工件上磨削出一个平面。
希望能帮助到你。
7. 了解万能外圆磨床的结构及组成
技术参数： 磨削直径范围级 ㎜ 8-200磨削孔径范围 ㎜ 13-80zui大磨削长度 ㎜ 500-750电机总容量 KW 4.24机床重量 ㎏ 2100/2600
8. 磨床加工的加工特点
机械加工的特点是：机械加工的工件都是不能用手工来完成的工作，机械加工都必须使用机床，还必须使用加工用的刀具，如车刀、铣刀、钻头等各种各样的刀具。
除刀具外还需要使用游标卡尺和千分尺等各种测量工具。
机械加工过的工件的精度也比手工做出的精度高，形状也规范。
9. 万能磨床的结构和加工特点是
早在三千年前，古巴比伦人已经制成古代树木机床等机械。树木车床是机床最早的雏形。工作时，脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转，手拿贝壳或石片等作为刀具，沿板条移动工具机切削工件。
欧洲中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原理。十五世纪欧洲出现的机床雏形满足于制造钟表和武器的需要，出现了钟表匠用的 螺纹 车床和齿轮加工机床，以及水力驱动的炮筒镗床。
1501年左右，意大利人 列奥纳多·达芬奇 曾绘制过车 床、镗床、螺纹加工机床和内圆磨床的构想草图，其中已有曲柄飞轮、项尖和 轴承 等新机械。
现代机床的诞生
工业革命导致了各种机床的产生和改进，革命性的推动了机床的发展。1774年，英国人威尔金森发明了较精密的炮筒镗床。次年，他用这台炮筒镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机的要求。为了镗制更大的汽缸，他又于1775年制造了一台水轮驱动 的汽缸镗床，促进了蒸汽机的发展。从此，机床开始用蒸汽机通过 曲轴驱动。 1797年，英国人莫兹利创制成的车床由 丝杠 传动刀架，能实现 机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一次重大变革。莫兹利也因 此被称为“英国机床工业之父” 19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动， 各种类型的机床相继出现。
1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床，1818年美国人惠特尼制成卧式铣床，1876年，美国制成万能磨床。
1951年，美国麻省理工大学诞生世界上第一台数控机床。
10. 坐标磨床的结构和加工特点
坐标磨床是为了消除材料在热处理时产生的变形而发展起来的，就算是孔距精度好高的孔还有各种各样不同的形状的轮廓都能磨削。
而光学磨坐标磨则是磨削更精密的直线、圆弧、曲线等复杂形型面的。从物理研磨说他的特点：颗粒呈不规则菱形状，粗细都有，去氧化划痕的效果很好，属于主流研磨技术。那什么是光学坐标磨加工呢？实际上，光学坐标磨加工有很多种，如精密加工、机械加工和磨削加工等，而它的磨削加工又不同于其他磨床磨削方式，常见的有径向进给式磨削、切入式磨削和插磨法磨削三种。11. 磨床加工特点适用范围
内外圆磨床应该是14系列，他有二种功能。能磨外径，包括圆面和锥面，也可以磨内孔。 磨床：磨床（Grindingmachine）是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。
