1. 什么叫磨床?有哪些种类
常用磨具：砂轮、砂带、油石和研磨料。一般磨削精度可达it6，表面粗糙度 ra 为0.
8~0.2um；精密磨精度it5~it6，表面粗糙度ra0.1~0.08um；高精密磨精度可达it5以上，表面粗糙度 ra 可达0.04~0.01um。一、磨床的特点
1、多刃加工，高速旋转。2、万能性强，适用广。
3、适用于各种表面加工。
4、
加工余量小生产效率高。加工精度高，表面质量好。二、磨床分类
1、普通磨床2、精加工磨床。
3、专门化磨床。三、外圆磨床主要组成：床身、工作台、头架、尾架和砂轮架。外圆磨床主参数是最大磨削直径。四、内圆磨床用途：磨削内圆柱面、内圆锥面及端面。组成：床身、工作台、头架、砂轮架、滑台。内圆磨床主参数为最大磨削孔径。五、平面磨床主要组成：床身、工作台、立柱、砂轮架等。
2. 常用的磨床有哪两类
一般将数控机床分为16大类：
1数控车床(含有铣削功能的车削中心)
2数控铣床(含铣削中心)3数控铿床4以铣程削为主的加工中心．
5数控磨床(含磨削中心)
6数控钻床(含钻削中心)7数控拉床8数控刨床9数控切断机床
10数控齿轮加工机床
11数控激光加工机床
12数控电火花线切割机床
13数控电火花成型机床(含电加工中心)
14数控板村成型加工机床
15数控管料成型加工机床
16其他数控机床
模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多.
3. 磨床主要有哪几种
首先我把题主的机床分类做一下概括，看看是否有理解上的差异。
“按应用范围区分机床可以分为通用机床、专门化机床和专用机床。通用机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的各种类型零件，完成多种多样的工序，如卧式车床等都是这样。专门化的机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类或少数几类零件，完成某一种或少数几种特定工序，如曲轴车床等即是如此。专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序，如加工机床主轴箱的专用镗床等。”
框定讨论范围后，我来试着讨论题主想要表达的意思：
通过零件的形状特征，选择相对应的合适的机床进行加工
通常拿到一个零件图纸，我是这样进行分析的：
零件类型—毛坯—需要加工的部位？—加工部位的精度？—客户手上有的设备？—要求的节拍是多少？—需要几次装夹？
零件类型
：轴类？箱体类？这样可以从形状上简单选择使用什么样的机床。轴类往往采用车床，箱体类往往采用卧式加工中心，但这个时候往往还不能确定机床类型。毛坯状态
：锻件？铸件？棒料？钣金？钣金的话直接上激光切割机床。加工部位
：这个工件是车削多？铣削多？还是其他加工手段？那么主力机床就可以确定了，大致工序也可以确定了。精度
：关乎机床的精度，装夹的精度，是否采用特殊的专门化机床或者专用机床。譬如精度低转子铣，精度高转子磨。空间尺寸精度要求高的，选择五轴联动加工中心。现有的机床
：尽量选择车间有的机床类型。譬如如果只有车床没有磨床，那么是否可以考虑以车代磨达到光洁度和精度；有些需要放电加工，如果没有电火花就无法完成，那只能外加工。节拍/产能
：某个零件往往放在通用机床上也能完成，放组合机床上也能完成，产量要求不高，产品种类变化大的情况下，成本上考虑必然选择通用机床。装夹
：确定工序，在节拍和精度的要求下，这个零件是选择一次装夹完成多道工序，来保证零件精度？还是通过拆分工序，来保证工件的整体加工时间缩短？一个零件往往拥有数十道工序，为了降低成本选择机床往往因陋就简。毕竟投资新机床是万不得已而为之，而刀具、夹具甚至自动化装置上往往能够给厂家带来很多新的加工方法和思路。
题外话：目前的五轴甚至七轴车铣复合基本可以完成我们所能见到的机械加工方法，甚至在不远的将来，磨削和激光热处理都会被纳入发展方向，因此一台机床完成所有工序并不是梦想，完成一个复杂零件也是轻松简单（今年DMG和MAZAK都已经推出了拥有3D打印功能的复合加工机）。 加上3D打印机的出现，特别是金属粉末打印机的发展，必定会带来更好的解决方案。
愚见仅供参考 被推荐诚惶诚恐
4. 磨床是什么
m135磨床的代号意思是，m代表磨床系列，1代表外元磨床，3，代表普通外元磨床，5代表加工最大外元直径为500mm。一般看型号就知此磨床能加工什么产品，加工的范围有多大。m135普通外元磨床，是一台较大的外元磨，其精度，光洁度都能达2级以上，加工范围广，大型机械厂精加工首选。
5. 常见的磨床有哪几种,其适用范围是什么
一、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
二、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
四、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。
六、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
七、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
八、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
九、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
十、工具磨床：用于磨削工具的磨床。
十一、多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。十二、专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。十三、端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。扩展资料：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差。标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。
6. 磨床有哪些类型
常见的机床类型有镗床、车床、铣床、刨床、磨床、钻床、齿轮加工机床等
7. 磨床的种类有哪些
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床等。磨床的种类主要有：
1、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。
2、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
3、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
4、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
5、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
6、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
8、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
8. 常用的磨床有哪些
齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中
9. 磨床有哪几种
磨床三种对刀方式如下！
第一种方法，砂轮修好后，在磁台上用奇异笔，在磁台上划上记号，马达转速调置600转/秒，然后下刀，磨到记号归零！不伤磁台，尺寸又准。
第二种方法，侧面对刀，砂轮侧修平后，停掉马达，用手旋转砂轮，碰数，听到声音后归零！
第三种方法，分中对刀，两边听到声音后，按1/2键那可分中！
