1. 导轨平面磨床
平面磨床
平面磨床漏油，是许多用户最头疼的问题，但只需把握了平面磨床的漏油原因及判别方法，并对其提出改善措施，运用后效果较好。一般平面磨床漏油，都有因为以下几个主要问题：
一、工作台两头防尘板金渗油，一般是平面磨床装配不细心，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两头，从导轨直接渗油出来，解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。
二、是油量调理太大，打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调理油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的巨细操控是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从周围溢出，应从头开到位；油孔堵了，油流到导轨上，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，替换油种或整理下油路，如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，整理换油就可以了。
三、前后丝杆漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是丝杆前后弹性护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧平面磨床就要替换丝杆护套，从头打密封胶。
出了故障以后，一定要找到正确的原因，问题就方便的解决。
2. 磨车床导轨
一、一样平常常用的焊补要领是喷焊、电弧焊。这两种要领焊补后易孕育产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能彻底办理机床导轨缺陷修复的根本缘故原由。传统焊补工艺不实用于可见加工面的修复，实用于非加工面或不行见加工面的修复。部门焊补质料代价较高，焊补质量不容易稳固，要求操作者技能、经历丰富。
二、冷焊机的焊补结果及分析
利用冷焊机修复后，再将焊补处举行打磨、抛光，焊补处未见明显分界限、过渡地区微小、焊补点相近未见碳化物析出、焊补处金属构造致密，未见裂纹的孕育产生。工件温度连结在20－85摄氏度左右，焊补点金属颜色与母材雷同，补材为同材质的焊补点与母材致密度雷同，相构造分析为无裂纹、周边金相构造未变化、无内应力，未出现硬化、软化征象。
3. 平面磨床的床身导轨要求
磨床工作原理:
磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。
①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。
②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。
⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。
4. 导轨平面磨床工作原理
原理是利用光学投影放大系统将工件放大影像到屏幕上,与夹在屏幕上的工件放大图相对照,加工时操作砂轮对工件进行磨削,将越过图线的部分磨去,直至物像的轮廓全部重合时为止。
主要由床身、坐标工作台、砂轮架和光屏组成。被磨削工件利用专用夹板,精密平口钳等固定在坐标工作台上,工作台可作纵向、横向和垂直运动。砂轮作旋转主运动,同时在砂轮架的垂直导轨上作直线往复运动,砂轮架可作纵向和横向进给运动以及沿垂直轴摆角度和沿水平轴摆角度。
5. 导轨磨床磨头
磨床磨头油在看油杯观察孔位，低于一半就加一次
6. 直线导轨磨床
好学。龙门导轨磨床是大型磨床，以磨机床的导轨面为主，如车床导轨和一些专用机床的导轨用的最多。龙门导轨磨床磨削的对象其精度并不是特高，主要侧重于角度，一般磨后还需钳工进行修整刮研等。一般开龙门导轨磨床的师付都是开龙门铇的师付，单独学徒的并不多。常使用砂轮有碗形，蝶形等。
7. 导轨端面磨床
外元磨床在固定（打地脚时）导轨要进行校正，不能一边高一边低，前面高后面低，如何校正呢，校正的仪器是水平仪。
水平仪放一平铁上（底面和磨床床面稳合，平铁上面则前后左右平直，刮研而成）这一平铁为铸铁件刮研而成，将水平仪放在上面，前后左右均在中位（测量珠）即可，靠机床底部垫铁垫，一点一点垫好测好为准。然后打地脚。
8. 导轨平面磨床图片
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到： 1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。（二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。（三） 工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。（四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。（一） 无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。（二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。（三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。（四） 平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。（五） 花健轴磨床： 工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。（六） 3A64工具磨床： 工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。（七） 铣刀盘刃磨床： 铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。（八） 接刀刃磨床： 1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。（九） 圆锯片刃磨床： 根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。（十） 滚刀刃磨末： 1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。（十一）MM50120导轨磨床： 1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。
9. 导轨磨床精度
瓦德里希机床厂是全球最大的高精度重型机床制造商之一，产品以质量可靠，性能卓越，高精度著名。 其品牌在全世界机床行业得到广泛认可。
尤其是在全球重型机床行业，它的重型、超重型龙门镗铣床、导轨磨床等产品占有率世界第一。
而这台“金牛座”龙门铣精度达到4微米，效率是普通机床的3倍。
瓦德里希机床厂成立于1920年，到现在有近100年的历史了。但是他命运多舛，据悉1986年被美国因格索尔机床厂收购，但结果并不美好，因格索尔旗下的三个机床厂一起生产同样的机器形成了自我竞争！
2003年因格索尔公司经营不善宣布破产。
激动人心的是2005年瓦德里希被北京第一机床厂收购，严格意义上讲瓦德里希机床厂也是中国企业！
10. 机床导轨磨床
大修。外元磨床导轨没了说明使用的年限已经很长了，由于长期磨损尾座长期拉回拉回使花纹变光滑，床头和床尾高度产生误差，一般使用在三年以上了，机床其他部位也应检修了，不然对精度有影响。建议机床大修，导轨面机加工后钳工刮研，刮出花纹，既能保证存油又能保证精度（刮后检查前后左右均在0.005之内）。
11. 导轨磨床图片
原因如下
1、油泵压力不足:如果在使用平面磨床的时候，其工作台的运行速度比较慢，可能是油泵压力不足导致的，并且没有达到使用手册上的要求，而压力不足自然工作台的运行速度也就比较慢。
2、液压缸缸体和活塞之间的间隙大:如果在使用平面磨床的时候，其工作台的运行速度比较慢，也有可能是液压缸缸体和活塞之间的间隙太大造成的，特别是液压缸缸体的中间部分，
3、导轨润滑状况差:因为润滑通道堵塞，导致润滑油根本没有办法到达工作台和床身的导轨上，
4、液压系统混入了空气:当平面磨床一段时间后，其工作台的运行速度明显变慢，
