1. 凸轮轴磨削加工
(1)弯曲检查：将凸轮轴装在车床两顶针间或用“V”形垫铁支住两端轴颈，放在平板上，将百分表触及中部轴颈，转动凸轮轴，表针摆动的最大值和最小值之差的一半为直线度偏差。其数值大于0.05mm时应进行冷压校直。
(2)轴颈检查：用外径千分卡测量各道轴颈的圆度和圆柱度。圆度和圆柱度偏差大于0.015mm时，用磨削方法缩小尺寸修复，每级级差－0.20mm，一般可加工至－1.0mm。
(3)凸轮检查：用样板或外径分厘米卡检查，凸轮高度比标准高度低0.4mm时，应修磨凸轮，低1.0mm时，用堆焊法修复。凸轮起槽或有斑点要用油石修复。桑塔纳轿车凸轮高度低于17.20mm时，应更换凸轮轴。
2. 凸轮磨床加工
一、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
二、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
四、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。
六、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
七、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
八、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
九、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
十、工具磨床：用于磨削工具的磨床。
十一、多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。十二、专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。十三、端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。扩展资料：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差。标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。
3. 车床加工凸轮轴
主轴车床CW指的是：多能能的普通车床。 这种加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。 主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
主轴车床CS指的是：专门化车床。 加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
主轴车床CA指的是：马鞍车床。 马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。 车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。
4. 凸轮轴机械加工工艺
每一款发动机的加工工艺都不一样的,大概可以概括为:
1.利用铸造基准加工出精基准,
2.利用精基准进行六个面的基本加工,
3.加工六个面的孔位.
4.加工凸轮轴孔相关尺寸
5.加工气门座圈、导管孔、气门挺柱孔
6.加工特殊孔位 不同缸盖顺序上有差别
5. 凸轮轴磨削加工难点
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到： 1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。（二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。（三） 工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。（四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。（一） 无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。（二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。（三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。（四） 平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。（五） 花健轴磨床： 工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。（六） 3A64工具磨床： 工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。（七） 铣刀盘刃磨床： 铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。（八） 接刀刃磨床： 1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。（九） 圆锯片刃磨床： 根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。（十） 滚刀刃磨末： 1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。（十一）MM50120导轨磨床： 1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。
6. 凸轮轴的凸轮磨削
连接杆没有固定牢固或者不平行，门下坎如与防尘盖接触即会造成关门时有响声，要求连接杆必须固定牢固， 门下坎不得与防尘盖接触。
凸轮轴绝不允许磨削。
固定螺丝绝对不能用铆钉固定，连接杆绝不能焊接。
连接杆作用固定螺丝必须顶住门的门内侧以此加强中心定位作用，否则门的中心定位会产生晃动。
必须在轴心处安装防尘冒，否则进脏物由此引起的漏油。
关门时间过长或者过短。原因是由于温差较大使液压油的运动黏度变化而造成的。只要打开盖板调整一下关门速度即可。
两门扇不在一个平面内或门扇与门框、门扇与门扇间隙不均匀，请打开地弹簧盖板，查看固定调整螺丝是否松动，前后左右调整好主体，配合调整门轴螺丝即可。
地弹簧在使用中开关门时如听到吱吱响声音属正常现象。因为内部油缸，活塞运动而产生过油的声音。
地弹簧连接杆固定在门下坎内，请按要求安装就不会发生关门有响声和不归位现象。
7. 凸轮轴磨削加工视频
对发动机链条正时的方法：
1、转动发动机曲轴，使一缸活塞位于上止点位置，并固定；
2、将凸轮轴齿轮正时记号对准链条上的正时记号，并固定；
3、安装曲轴驱动链轮，并确保链条上正时记号和链轮上的记号在相同位置；
4、最终要确保正时链条上的三个正时标志和凸轮轴链轮两个正时标志，曲轴链轮上一个正时标志一一对应。
8. 凸轮轴加工设备
安装凸轮轴之前,先装上各轴承盖,检查凸轮轴孔是否错位;
2.
安装凸轮轴时,1 缸的凸轮必须向上,不压迫气门;
3.
装上轴承盖后, 第 先按对角线交替旋紧第 2、 5 道的轴承盖,力矩为 20N,n。然后再装上第 l、第 3 道的轴承盖,最后装上第 4 道的轴承盖,旋紧全部轴承盖螺栓...
4.
安装凸轮轴油封,装上凸轮轴半圆键和正时齿轮,旋紧螺栓,力矩为80Nm。
9. 凸轮轴精密加工
①目前外花键主要采用花键铣削加工，精度较高或有螺旋角要求的键齿也采用滚齿机加工，如汽车变速器输入轴花键和重型卡车后桥减速器主动锥齿轮花键。外花键也可采用插削加工，如重型卡车变速器输出轴花键。小模数外花键的无屑加工做为新工艺也逐步得到认可。常用的花键无屑加工有冷挤压、冷轧等，特点是加工效率高，有助于提高花键的强度，如汽车半轴花键，凸轮轴花键等。
②内花键常用的加工方式主要是拉削，精度较好，加工效率高，成本较低，如各种凸缘花键。批量生产中花键的测量基本采用通正规检查方法，同时用齿圈跳动来保证花键的精度。小批量生产的花键采用测量跨棒距的方式来控制花键的尺寸。精密花键也可采用测量中心来抽检精度。
