1. 磨床工件表面横纹
小的零部件上磨床，大的用细砂纸打磨。
在制造业，工业领域上，经常会遇到平面加工后的零件被划痕了，不美观。这时候就要分清楚零部件的大小。如果是很小的零部件，只需要上磨床上，空跑一遍，划痕就没了。
如果是大的，那就需要用很细的砂纸，沿着零部件的纹路进行打磨，最后也能清掉划痕。
2. 磨床有横纹是怎么回事
机械零件在车床铣床饱床的加工下都会产生刀纹。如车床加工时可根据光洁度星号要求在成品最后一道工序时降低进刀量钧匀车制，还可以用0号砂纸在保证尺寸公差的前提下打磨。
铣床和插尺机床也可以做到，唯有铇床受加工件形状的限制有些难度，但只要把刀具磨备好吃刀量小一点也可以做到。
另外如果是成品件或异型工件先用O号再用水砂纸打磨就能达到消除纹理的要求了。
3. 磨床工件有波浪纹
工件表面有烧伤及裂纹砂轮偏硬：选一较软的砂轮或采用适当的方法使砂轮变软砂轮组织太紧密：尝试较开放组织结构的砂轮磨削进给量太大：将粗精磨分开冷却液流量不够或喷嘴方向不正确：调节冷却方式砂轮未修到位：重新按正确方案修整砂轮
4. 磨床工件表面横纹是什么
砂轮太细或不锋利；磨削液中含油太多，最好直接用水。
5. 磨床工件表面横纹怎么去除
首先确认带动工件旋转的工装是否可靠；
其次用千分表座确认进给系统是否间隙大，每次靠近的进给数据是否一致；
最后确认砂轮是否满足磨削要求（尺寸越磨越小，可能与砂轮的磨砺被修碎裂有关）；
工件摸出有横纹，这是很明显的磨削时发生了抖动，我们称振纹，主要是工件不转或则是磨削高度不对造成。
6. 磨床加工工件表面纹路
外圆磨床的工作台右侧，标记有刻度盘的四方或六方的扳手回转头，用扳手回转即可正负调整磨削锥度。注意调锥度时，首先必须先松开上工作台两边的压板，回转调整锥度后，必须上好压板。通过试切工件 ,测量出工件两端直线度Δd =d2 -d1，当Δd =0时工件的直线度为 0 ,不需要再调整锥度 ;当Δd≠ 0时，就得使工作台转动一个角度α (距离为x值即AB)，试切工件后测得Δd≠ 0 ,就能计算出工作台移动的距离x，x值的显示可在机床尾部装上一块万能表读取 ，可以替代凭经验凭感觉的多次调查 ，既精确又直观，还提高了生产效率。 扩展资料：垂直度的调整严格地说 ，磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的 ，但由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高，其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直 ，在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路 ，根据纹路的不同我们可对机床进行相应的调整。
7. 外圆磨床加工工件表面有条纹
震纹是在磨削过程中由于振动而引起的，因此振动与震纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。
影响波纹度的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。
解决办法：如果外圆磨床振动比较严重，就需要在线上动平衡，在平衡架上静平衡是解决不了问题的。我们磨床解决问题的办法是用例如台湾砂轮动平衡仪PY2700G,仪器精确告知砂轮法兰盘三个滑块放置角度，通过3-4次调整，振动快速降下来。
动平衡后的振动控制在1um到0.05um以内，后修砂轮，修砂后就可以直接加工了。
8. 磨床加工表面
这种现象，就是我们常说的烧伤。
造成烧伤的主要原因就是因为加工过程中，产生的温度过高。
造成温度过高的情况有这么几种：切削液加的不够充分、砂轮修整的过细、砂轮长时间没有进行修整、工件本身的硬度很高、金刚石砂轮笔用的没有尖了，再有一个就是进给量太大了。
希望我的回答，会对你有所帮助。
9. 外圆磨床工件表面振纹图片
一般是砂轮平衡不好造成的。砂轮在初次安装时和使用一个阶段后必须进行平衡，否则就会失衡，而造成旋转不平稳而在加工面上产生波纹。
其它机床本身的原因如主轴间隙过大、导轨、工件、液压系统的原因都会导致磨削表面产生振纹。这个要具体问题具体分析。另外假如砂轮硬度不合适、表面砂粒钝化也会造成这种现象，修正一下砂轮即可解决。
10. 磨床工件表面横纹图片
一般抛光前当然应观察应抛光材料的粗糙度，太粗糙了，如平面可先上磨床细磨一遍，如凹凸不平不宜磨，只有用粗砂纸，由粗至细按照标号用手工去抛，当用到最细的砂纸号后就用抛光膏再用高速打磨机装上棉捧进行抛，将加工纹抛去后会留下光纹，最后用棉花沾上抛光膏用手抛，这样可将抛光纹除掉，最后可达到镜面要求，也就是说连一条砂纸纹都找不到。
11. 磨床磨出来有横纹
一般抛光前当然应观察应抛光材料的粗糙度，太粗糙了，如平面可先上磨床细磨一遍，如凹凸不平不宜磨，只有用粗砂纸，由粗至细按照标号用手工去抛，当用到最细的砂纸号后就用抛光膏再用高速打磨机装上棉捧进行抛，将加工纹抛去后会留下光纹，最后用棉花沾上抛光膏用手抛，这样可将抛光纹除掉，最后可达到镜面要求，也就是说连一条砂纸纹都找不到。
